[实用新型]内径公差可调的直线轴承组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线轴承，特别是关于一种内径公差可调整的直线轴承。

背景技术

普通直线轴承成品在配套应用中，先把产品装到相配的轴承座套内，作为固定和定位。再对轴承内径与直线轴外径配合配套后，进行直线运动工作。

但在实际配套中，轴承内径为上公差，直线轴外径为下公差，在两者配合时过松，间隙过大，使用中会影响使用性能精度。在轴承内径为下公差，直线轴为上公差，在两者配合时较紧，无间隙，使用中不但消耗过量能源，并容易损坏直线轴外径表面粗糙度，从而也影响使用性能。以上不但不能保证配套使用精度和性能要求，还造成直线轴外径过早的磨损及变形，缩短了使用寿命，也影响到整机其它部件的运行寿命。

发明内容

本实用新型针对普通直线轴承存在的问题，设计一种直线轴承内径公差可调整的直线轴承，在与直线轴外径配套应用中，配合公差过大或过小时，对轴承内径公差可相应调整，达到与直线轴配合公差合理，使用性能及精度达到要求，从而延长工作运行时间和使用寿命。同时也具有普通直线的同样性能。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目标。

内径公差可调的直线轴承组件，它包括直线轴承外围的圆筒套圈，固定直线轴承的轴承座，其特征在于圆筒套圈上设有轴向开口槽，在轴承座的壁上设有轴向开口槽，在轴承座的其他壁面上设与轴承座轴向开口槽相垂直的调节螺孔和配套的调节螺栓。

上述设计的有益效果是，通过设在轴承座上的调节螺栓进行调节，使轴承座上轴向开口槽的宽度改变，也使直线轴承圆筒套圈上的轴向开口槽的宽度改变，达到调节直线轴承与直线轴之间合适的松紧度，保证配套使用的精度和性能要求，从而达到延长工作运行时间和使用寿命的目的。

附图说明

图1为内径公差可调的直线轴承结构径向剖面图。

图2为直线轴承圆筒套圈立体图。

图3为内径可调直线轴承与轴承座一种实施例示意图。

图4为内径公差可调的直线轴承组件与直线轴组装示意图。

具体实施方式

参看图1～2所示，内径公差可调的直线轴承由圆筒套圈1、塑料保持架2、钢球3、橡胶防尘盖4、在圆筒套圈轴向切一条可调开口槽5，从而组成内径公差可调的直线轴承。

所述内径公差可调的直线轴承的塑料保持架，采用工程塑料牌号为聚甲醛树脂，由塑料注塑机和相配套的模具注射成型，具有普通直线轴承保持架的通用性。

所述内径公差可调的直线轴承的钢球，采用与普通直线轴承同样精度等级和规值要求，等级为5～10级，规值为—10～+10之间。

所述内径公差可调的直线轴承的橡胶防尘盖，与普通直线轴承的橡胶防尘盖通用。

圆筒套圈1上的轴向开口槽5采用线切割机床进行加工，产生一条宽度为2～3mm的开口槽5，此开口槽5应在圆筒套圈内壁的圆弧暗滚道边上，与塑料保持架上的轴向两滚槽中间的连接部相对应。圆筒套圈1与塑料保持架2都为间隙配合。

参看图3～4所示，在轴承座6的侧壁上也采用线切割机开一条宽度为3～4mm的轴向开口槽7，在轴承座6上下壁上设一个以上与轴向开口槽7相垂直的螺纹孔9，此螺纹孔9垂直穿过轴向开口槽7。可调内径公差的直线轴承安装在开口轴承座6的内腔中，安装时将可调内径公差的直线轴承轴向开口槽5与轴承座6上的轴向开口槽7垂直相交，以便于较好调节直线轴承套圈1内径公差，调整时先调节轴承座开口槽7，可用调节螺轴8在轴承座6的上下壁的螺纹孔9将上下壁拉紧。同时转动直线轴10，调节直线轴10与轴承之间的公差配合，用轴承座安装孔11与整机安装固定。

所述的圆筒套圈材料与普通直线轴承同样用GCr15轴承钢异型管制造。先经切断，后进行内外径台阶等机加工成圆筒套圈坯体，因该型材是采用冷扎轧成异型管材，内部存在一定内应力，在筒体状态下，经淬火热处理消除一定应力，变形量可控制在公差范围内。对圆筒套圈轴向切开口槽后，因余存内应力会产生较大变形量，为保证消除应力变形，对圆筒套圈在坯体加工前进行一次去应力热处理，金加工后再进行一次淬火热处理，经过二次热处理后，可减少轴向切开口槽后存在的变形量，可控制在规定公差范围内，为下一步加工成品解决了变形量，得到了可靠保证。

内径公差可调的直线轴承的各配件到位，即可对其进行组装为成品。首先把加工成型的圆筒套圈与塑料保持架进行清洗洁净处理，对分选分级后的圆筒套圈与钢球规值选配的内径公差为上公差，这样装配后产品放到开口轴承座套内，在与直线轴相配时可把轴承内径调整到最佳公差，可调内径公差直线轴承装配与普通直线轴承装配工艺相同。成品后在检验中产品放到专用座套内，采用规定检验芯棒和灵活芯棒进行检验，如不符合公差，则对钢球规值进行调换，以达到规定公差要求，装配成合格产品。