[实用新型]全自动液压切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其与液压切割机有关。

背景技术

液压切割机是钢铁企业及相关行业在对圆钢、方钢和不规则异型金属材料进行分析时对试验材料进行切割取样的专用设备。现有的液压切割机通常采用手工加力切割方式，存在着结构单一，操作强度大，切割质量差，自动化程度低等不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作轻松方便、切割质量好，自动化程度高的全自动液压切割机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。全自动液压切割机，包括底座，切割机构，除尘罩，接尘斗，液压系统，自动控制系统及主控电路，液压系统分别与切割机构中的夹紧、切割、顶料、卸料机构连接，液压系统及切割机构中的主电机分别与自动控制系统连接，并接入主控电路。

所述的全自动液压切割机，其液压系统包括吸油过滤器，液压泵，液压电机，溢流阀，压力表，油箱，二只三位四通电磁阀，叠加式单向调速阀，二只电磁阀，压力继电器，叠加液控单向阀，夹紧油缸，切割油缸，顶料油缸，卸料油缸及油管，液压电机与液压泵连接，液压泵一端通过吸油过滤器与油箱连接，另一端与二只三位四通电磁阀及二只电磁阀连接，二只三位四通电磁阀分别与夹紧油缸及通过叠加式单向调速阀与切割油缸连接，二只电磁阀分别与顶料油缸及卸料油缸连接，液压泵旁还设有压力表，液压泵旁路还设有溢流阀。

所述的全自动液压切割机，其自动控制系统包括PLC程序控制器，触摸式控制屏，模数转换模块，输入模块，输出模块及保护电路，PLC程序控制器分别与输入模块，输出模块，模数转换模块及触摸式控制屏连接，保护电路与输出模块连接，PLC程序控制器及触摸式控制屏的电源输入端分别与主控电路中的变压器连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(一)是由于采用自动控制系统控制，液压系统传动，实现了切割机的全自动液压传动，不仅切割质量大大提高，而且自动化程度高，操作轻松方便；(二)是与原有的手动式切割机相比，结构更加合理，外形更加美观；(三)是由于采用PLC程序控制器，自动控制系统稳定可靠，且价格合理。

附图说明

图1是本实用新型全自动液压切割机的主视结构示意图。

图2是本实用新型全自动液压切割机的侧视结构示意图。

图3是本实用新型全自动液压切割机的主控电路图。

图4是本实用新型全自动液压切割机的液压系统结构示意图。

图5是本实用新型全自动液压切割机的自动控制系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

实施例1：如图1及图2所示，全自动液压切割机，包括底座1，切割机构2，除尘罩3，接尘斗4，液压系统5，自动控制系统6及主控电路7(如图3所示)，液压系统5分别与切割机构2中的夹紧、切割、顶料、卸料机构连接，液压系统5及切割机构2中的主电机8分别与自动控制系统6连接，并接入主控电路7，如图4所示，液压系统5包括吸油过滤器10，液压泵11，液压电机12，溢流阀13，压力表14，油箱15，二只三位四通电磁阀16，叠加式单向调速阀17，二只电磁阀18，压力继电器19，叠加液控单向阀20，夹紧油缸21，切割油缸22，顶料油缸23，卸料油缸24及油管9，液压电机12与液压泵11连接，液压泵11一端通过吸油过滤器10与油箱15连接，另一端与二只三位四通电磁阀16及二只电磁阀18连接，二只三位四通电磁阀16分别与夹紧油缸21及通过叠加式单向调速阀17与切割油缸22连接，二只电磁阀18分别与顶料油缸23及卸料油缸24连接，液压泵11旁还设有压力表14，液压泵11旁路还设有溢流阀13。

实施例2：如图1及图2所示，全自动液压切割机，包括底座1，切割机构2，除尘罩3，接尘斗4，液压系统5，自动控制系统6及主控电路7(如图3所示)，液压系统5分别与切割机构2中的夹紧、切割、顶料、卸料机构连接，液压系统5及切割机构2中的主电机8分别与自动控制系统6连接，并接入主控电路7，如图4所示，液压系统5包括吸油过滤器10，液压泵11，液压电机12，溢流阀13，压力表14，油箱15，二只三位四通电磁阀16，叠加式单向调速阀17，二只电磁阀18，压力继电器19，叠加液控单向阀20，夹紧油缸21，切割油缸22，顶料油缸23，卸料油缸24及油管9，液压电机12与液压泵11连接，液压泵11一端通过吸油过滤器10与油箱15连接，另一端与二只三位四通电磁阀16及二只电磁阀18连接，二只三位四通电磁阀16分别与夹紧油缸21及通过叠加式单向调速阀17与切割油缸22连接，二只电磁阀18分别与顶料油缸23及卸料油缸24连接，液压泵11旁还设有压力表14，液压泵11旁路还设有溢流阀13，如图5所示，自动控制系统6包括PLC程序控制器26，触摸式控制屏27，模数转换模块28，输入模块29，输出模块30及保护电路31，PLC程序控制器26分别与输入模块29，输出模块30，模数转换模块28及触摸式控制屏27连接，保护电路31与输出模块30连接，PLC程序控制器26及触摸式控制屏27的电源输入端分别与主控电路7中的变压器25连接。