[实用新型]一种换向装置有效
| 申请号: | 200820167895.8 | 申请日: | 2008-11-20 |
| 公开(公告)号: | CN201311735Y | 公开(公告)日: | 2009-09-16 |
| 发明(设计)人: | 黄华圣;姚建平;艾光波;宋丽纳 | 申请(专利权)人: | 浙江天煌科技实业有限公司 |
| 主分类号: | G09B25/02 | 分类号: | G09B25/02 |
| 代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 | 代理人: | 陈 辉 |
| 地址: | 310023浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 换向 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于教学仪器领域,涉及一种换向装置,具体涉及一种能自动换向的装置。
背景技术
目前,随着科学技术进步及高科技产品的更新换代,自动生产线是现代生产发展的主要趋势之一,对加速社会生产力发展、改进企业生产技术,保障生产安全稳定可靠的长期运行、降低生产成本、减轻工人体力劳动具有重大意义。所以各技术培训学校以及高等院校培养能从事自动化生产设备应用、管理、维护维修以及简易自动化设备的设计、安装、调试的高级应用型人才势在必行,然而学生仅仅通过理论上学习不能很直观的了解整个生产线的运行过程,因此急需一些相应的设备能够完整合理的再现一个生产线的模拟环境。
别外,传统的人工换向装置必须在人工控制下操作,且生产时间长、控制精度低、使用麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种换向装置,用以各技术学校及各高等院校进行自动生产线技能考核实训。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案在于提供一种换向装置。
一种换向装置包括:一蜗轮蜗杆传动装置,所述一蜗轮蜗杆传动装置上设有一滑台,所述滑台上设有一传送带;所述蜗轮蜗杆传动装置是由蜗轮蜗杆减速器通过轴与电机连接而成,在所述蜗轮蜗杆减速器一侧装有定位传感器;所述滑台由动力输出装置和安装板组成,所述动力输出装置通过联轴器与所述蜗轮蜗杆传动装置相连,所述安装板固接于所述动力输出装置上方,所述安装板上方设有一传送带;所述传送带套在转轴上,一电动机与所述转轴相连,所述传送带一端上方设有一工件定位挡料槽,所述传送带一侧设有一传感器。还包括一控制器,用于采集传感器信号,控制各部分的逻辑动作,其分别与所述的各传感器、电机及动力输出装置相连。
较佳的,所述蜗轮蜗杆减速器安装在一底座上。
较佳的,所述电机安装在电机安装法兰上,所述电机安装法兰通过联轴器与所述蜗轮蜗杆减速器相连。
较佳的,至少一传感器通过传感器支架安装在所述蜗轮蜗杆减速器上,其使所述的滑台进行方向定位。
较佳的,所述动力输出装置为气缸或液压缸,上方固接有一安装板。
较佳的,所述传送带一侧设有一传感器,用以检测工件到位及区分工件类别。
较佳的,所述控制器为具有时序逻辑功能的单片机或PLC。
本实用新型具有结构紧凑、合理,换向过程直观、精确、快捷,便于对学生进行技能考核,更易于各技术学校及各高等院校进行自动生产线拆装与调试实训,迅速培养自动生产线拆装与调试人才。
附图说明
图1为本实用新型一种换向装置实施例的主视图;
图2为本实用新型一种换向装置实施例的俯视图;
图3为本实用新型一种换向装置实施例中控制器的原理图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
对于本实用新型而言,根据其应用场合装配工件类型的不同,其会相应的演生出一些变化和组合。
请参阅图1、图2所示,其所述的一种换向装置包括如下几部分:一蜗轮蜗杆传动装置、一滑台、一传送带。
所述蜗轮蜗杆传动装置是由蜗轮蜗杆减速器9通过轴14与电机10连接而成,所述电机10安装在法兰8上;所述蜗轮蜗杆减速器9安装在一底座11上,在所述蜗轮蜗杆减速器9的两个垂直侧面分别装有一只用以工件方向定位的传感器15、12,传感器15通过一支架16安装在所述蜗轮蜗杆减速器9一侧上,传感器12安装在支架13上,所述传感器15、12为电感传感器,当然也可以是其它金属传感器或光学传感器,这要根据检测位置处所用不同材料而定;所述蜗轮蜗杆联轴器5套设在蜗轮蜗杆减速器9上,蜗轮蜗杆联轴器5上设有一缺口作为工件方向定位检测点。
所述滑台由动力输出装置4和安装板3组成,动力输出装置4为一滑台气缸,下面固接在所述蜗轮蜗杆联轴器5上,上方与所述安装板3相固接。
在所述安装板3上设有一传送带2,所述传送带2套在转轴18、19上,转轴18又通过一同步带(图中未视)套设在一转轴17上,转轴17与电机7的轴相连。在所述传送带2的一端上方设有一工件定位挡料槽1,在所述传送带2的一侧设有用以区分工件类别的传感器20,此为光纤传感器,用以检测工件是否到位及区分工件颜色。
还包括一控制器,用于采集传感器信号,控制各部分的逻辑动作,其分别与所述的各传感器、电机及动力输出装置相连;所述控制器为PLC,所述PLC采用西门子S7-200主机,具体控制原理图请参考图3。
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