[实用新型]旋流式热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业余热回收用的换热器，尤其是能增加换热效果的旋转式热管换热器。

背景技术

传统的工业余热回收用换热器大部分都是采用列管式换热器，如列管式省煤器、列管式空气预热器以及列管式蒸汽发生器等等；其中的传热元件有的采用普通钢管，有的采用热管，在结构布置方式上都是采用顺列或错列管束，管壳式结构。工业余热介质在其中一般是逆流或是交叉流传热，传热系数低，体积庞大，成本高昂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种采用热管做传热元件，余热介质旋转流动，扰流强烈，传热系数高，体积紧凑，成本较低的旋流式热管换热器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它由外筒体和内部换热面组成，所述的外筒体采用立式圆柱壳体，在该圆柱壳体上设置有余热介质进口和余热介质出口，且进口和出口方向位于圆柱壳体圆周切线方向上。

所述的内部换热面由内胆和热管束组成，内胆置于外筒体内并呈立式布置，内胆上部有工作介质出口，下部有工作介质进口和排污口，而在内胆的周向，均布有倾斜布置的多根热管束。

所述的热管束均布在内胆与外筒体之间，且呈辐射状向下倾斜布置。

本实用新型改变传统了工业余热回收用换热器装置中传热管束的布置方式，将顺列或错列管束布置方式改变成周向辐射状管束布置方式；余热介质进口和余热介质出口均布置在园柱外筒体的圆周切向方向上，以保证余热介质在进入园柱外筒体后能形成旋转流动换热。

本实用新型的有益效果是，可以在比较小的空间布置较多的换热面，结构紧凑，体积小。另一方面，采用余热介质旋转式流动，扰流强烈，传热系数高，换热效果好。与传统的工业余热回收用换热器装置相比较，节省钢材消耗量约1/3。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图1、2所示，本实用新型由外筒体1和内部换热面组成，所述的外筒体1采用立式圆柱壳体，在该圆柱壳体上设置有余热介质进口2和余热介质出口3，且进口和出口方向位于圆柱壳体圆周切线方向上。

所述的内部换热面由内胆4和热管束5组成，内胆4置于外筒体1内并呈立式布置，内胆4上部有工作介质出口6，下部有工作介质进口7和排污口8，而在内胆4的周向，均布有倾斜布置的多根热管束5；所述的热管束5均布在内胆4与外筒体1之间，且呈辐射状向下倾斜布置。

在附图中，余热介质从余热介质进口2进入外筒体1，在外筒体1内旋转流动，最后从余热介质出口3排出；在此期间，余热介质与热管束5进行换热，将介质中的热量传递给热管束5，并通过热管束5将热量传递给内胆4中的工作介质，加热工作介质提高热能品位，最后从工作介质出口6排出，供应给需要的用户。另外，在外筒体1上设置有检修口9，它作为定期检修时使用。

本实用新型的具体的结构布置为：立式结构，中心部分为内胆，内胆上部有工作介质出口，内胆下部有排污口、工作介质进口；内胆筒身周向和轴向上排布有管孔，热管插入管孔，排列成热管束换热面。热管束外围为外筒体，上下有封板，将余热介质密封在内与热管束换热，热量通过热管传递给内胆内的工作介质，提升工作介质的热能品位，通过工作介质出口供应给用户。