[实用新型]汽车发动机气管类部件的砂芯铸造模具无效
申请号: | 200820167609.8 | 申请日: | 2008-11-07 |
公开(公告)号: | CN201291283Y | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 陈学美;蒋广才;刘永跃 | 申请(专利权)人: | 宁波合力模具科技股份有限公司 |
主分类号: | B22C7/00 | 分类号: | B22C7/00;B22C7/06 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 | 代理人: | 陆传国 |
地址: | 315700浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车发动机 气管 部件 铸造 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,尤其是涉及制作汽车发动机气管类部件的砂芯铸造模具。
背景技术
在铸造行业中普遍采用砂型生产,目前砂芯的制作一般采用覆模砂为原材料;覆模砂制芯需用热芯,对于形状较平直的砂芯,可以制成壳芯,因形状直的砂芯射砂口较大,便于未固化的砂子倒出;而对于象汽车发动机气管类部件的产品,弯度大,难以做成壳芯,铸件报废率高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术之不足,提供一种汽车发动机气管类部件的砂芯铸造模具,以提高铸件合格率,降低生产成本。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是这样的:一种汽车发动机气管类部件的砂芯铸造模具,是对普通制芯模具的改进;包括置于动模架上的动模和置于静模架上的静模,以及动静模间的砂芯腔;该砂芯腔通过顶芯杆分别与动静模相联接;其特征是,射砂口设在砂芯腔的上口(即通气道的出气口部位);在砂芯腔近底部的稳压处对准气道中心设置吹气口;该吹气口联接吹气镶块,吹气镶块安装在吹气镶块座上,吹气镶块与吹气镶块座一起设置在静模内,吹气镶块内的吹气孔经吹气口与砂芯腔连通。
本实用新型的工作过程是这样的:动静模合模后向砂芯模上口进行射砂,由于型腔弯度大,在射砂一段时间后需向型腔吹气,利用未固化砂子的流动性将通气道中未固化的砂子清出型腔,形成中空的砂芯。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的一种汽车发动机气管类部件的砂芯铸造模具,与现有技术相比,便于未固化的砂子倒出,且用砂量少,因而砂子的发气量也少,有利于提高铸件合格率,降低制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是砂芯形状参考图。
图2是本实用新型的结构示意图
图中:1、静模架,2、静模,3、射砂口,4、砂芯腔,5、顶芯杆,6、动模,7、动模架,8、吹气口,9、吹气镶块,10、吹气镶块座。
具体实施方式
由图1所示,是一种汽车发动机气管类部件的砂芯形状。
由图2所示,本实用新型的一种汽车发动机气管类部件的砂芯铸造模具,是对普通制芯模具的改进;包括置于动模架7上的动模6和置于静模架1上的静模2,以及动静模间的砂芯腔4;该砂芯腔4通过顶芯杆5分别与动静模相联接;其特征是,射砂口3设在砂芯腔的上口(即通气道的出气口部位);在砂芯腔4近底部的稳压处对准气道中心设置吹气口8;该吹气口8联接吹气镶块9,吹气镶块安装在吹气镶块座11上,吹气镶块与吹气镶块座一起设置在静模2内,吹气镶块内的吹气孔10经吹气口与砂芯腔连通。
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