[实用新型]全氧燃烧熔窑玻璃配合料烟气预热设备

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃工业技术领域，具体涉及一种浮法玻璃制造工业中用全氧燃烧熔窑玻璃配合料烟气预热设备

背景技术

当今世界能源已成为制约各国经济发展的瓶颈，一些高能耗、高污染的工业越来越难以适应能源紧张和环境保护的要求。浮法玻璃工业是一个高能耗的行业，现今能耗的高低直接影响着企业的效益，大力提倡玻璃熔窑节能是玻璃生产企业的责任，为建立能源节约型、环保友好型循环经济的玻璃工业，欧美等发达国家开始推行全氧燃烧，这种纯度≥85％的氧气参与燃烧的全氧燃烧系统。由于燃烧系统的改变，引起玻璃熔窑结构的变革，全氧燃烧窑炉取消了蓄热室、小炉、换火系统，投入成本低，日用氧气量少，节能效果明显。在浮法窑炉投运的中、后期可增加产量、无需再支付蓄热室等热修费用，玻璃熔化更加稳定其经济效益十分明显。

由于不再采用废气热能回收的蓄热室，直接排出的废气温度高达1200℃，如何回收废气中的热能、提高热效率一直是国内外全氧燃烧玻璃熔窑技术领域热衷的研究课题。现阶段，人们对烟气余热回收的途径主要有余热发电、余热制冷、余热锅炉和余热预热玻璃配合料等几种途经。利用余热锅炉生产蒸汽或余热发电都能消耗烟气中的部分热量，但是余热锅炉、余热发电的方式均有较大的能量损耗，热回收率较低。利用废气余热预热玻璃配合料可以有效减少能量损失，而且玻璃配合料的熔制改为多级加热，提高了熔窑生产率，还可以改善熔窑的工作条件，使工作寿命延长。现有的玻璃配合料预热一般采用旋风筒粉料预热、粒化料预热和滚筒式预热。旋风筒粉料预热存在最终温度受烟气温度限制，换热器磨损严重、烟气粉尘严重的问题；粒化料预热虽然避免了烟尘污染但是设备投资费用大，不利于推广；滚筒式粉料为克服烟气带尘问题采用了中间介质，两次热交换，使设备增加而且费时。

发明内容

本实用新型目的是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种提高烟气的余热利用率，节能降耗的全氧燃烧熔窑玻璃配合料烟气预热设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全氧燃烧熔窑玻璃配合料烟气预热设备，接玻璃熔窑烟气通道，包括预热器、引风机及烟气通道；其特征在于还设有混合室，玻璃熔窑烟气通道与混合室相通，混合室的上部或外侧边与鼓风机相连，混合室上部通过烟气通道接预热器下部，所述预热器为竖式结构，上部侧边设有捕集烟气装置。

混合室为金属混合室，其包含有5～20厘米硅酸铝纤维，外层为铝皮。

所述预热器内部间隔装有漏斗型和/或屋顶型挡板。进入换热器的配合料在挡板作用下形成环形物料层，与烟气直接接触换热，提高了热量利用率及换热效率。

本实用新型所述捕集烟气装置为旋风收尘器。

在预热器内部的漏斗型或者屋顶型挡板上设有翅片，能促进热量交换。

本实用新型相比现有技术，有益效果主要表现在于利用混合室将高温烟气稀释得以充分利用，采用竖式预热器，配合料与烟气直接接触换热，玻璃配合料的预热温度及质量易控，提高熔化率，节约能源，节省了投资成本和运行成本，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型预热设备示意图。

附图标记说明：混合室1、直接接触式预热器2、收尘器3、鼓风机4、引风机5及烟气通道6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

一种全氧燃烧熔窑玻璃配合料烟气预热设备，由混合室1、直接接触式预热器2、收尘器3、鼓风机4、引风机5及烟气通道6构成，专用于浮法玻璃全氧燃烧熔窑。

玻璃熔窑烟气通道与混合室1相通，混合室的上部或外侧边与鼓风机4相连，混合室1上部通过烟气通道6接直接接触式预热器2的下部，直接接触式预热器2的上部侧边设有捕集烟气装置，本实施例图1为收尘器3，其上设引风机5用于气流引导。

全氧燃烧熔窑主烟道的烟气直接通入混合室1，由鼓风机4控制常温空气量对烟气进行稀释降温，降温后的烟气从直接接触式预热器2的底部进入预热器，进粒化的配合料与碎玻璃一起被送入直接接触式预热器2顶部，配合料与碎玻璃依靠自身的重力通过漏斗型或屋顶型挡板形成环形物料层，烟气由引风机5牵引与环形物料层直接接触换热，两者逆流直接接触换热，根据检测仪器所测到的物料的温度，采用可调阻尼系数和无级变速卸料、切换，把达到设定温度的配合料及时卸出，烟气从预热器2上部进入收尘器3收尘，净化后排空，回收的配合料粉尘与预热后的大颗粒配合料混合后，由螺旋输送装置送入玻璃熔窑。