[实用新型]一种精炼炉炉底砌筑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精炼炉炉底，特别是涉及一种砌筑简单，砌筑缝少的精炼炉炉底的砌筑结构。

背景技术

现有的精炼炉炉底底部工作层的砌筑方式采用十字砌筑法，如图1所示，即首先确定底部中心点1，将耐火砖2从中心点1向外以交错结合的方式砌筑在永久层上，耐火砖为方砖；砌筑前要先在永久层上平滑地、合弧地覆盖一层约10mm厚的混合料，然后每块砖精确的沿着预先固定的中心线放置；底部末端的砖块必须干燥切割并适当插入，锥度不可小于5mm，尺寸必须大于半块砖，否则要使用两块砖，在外围填入混合料并用气动锤夯紧。

采用上述结构使得砌筑时间较慢，且比较复杂，相邻耐火砖之间的砌缝较大，需要的填充料较多，抗侵蚀能力也较差。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种砌筑简单，节省砌筑时间，砌筑缝少所用填充料少，炉底圆滑抗侵蚀能力强的精炼炉炉底砌筑结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种精炼炉炉底砌筑结构，包括横截面为圆形的底部中心砖，沿底部中心砖向外一环套一环地砌筑有多层圆环形耐火砖层，每环耐火砖层均由若干块耐火砖围砌而成，相邻耐火砖之间的缝隙填充有填充料。

作为优选，构成每一环耐火砖层的耐火砖的形状和大小均相同。

作为优选，沿底部中心砖向外每环耐火砖层的高度逐渐增加，且相邻各环耐火砖层的构成炉底的砖面圆滑过渡。

作为优选，所述的底部中心砖呈圆柱形或圆台形。

作为优选，所述的填充料为镁质膨胀砂。

采用了上述技术方案的本实用新型具有的优点是：

一，砌筑时更为简单，只需要按每环耐火砖层分别对耐火砖编号砌筑即可，能节省一半砌筑时间；

二，整个炉底的砌筑缝大大减少，所填的料有明显减少，特别是侵蚀更为厉害的风枪下部，已全部用砖代替了料。而砖的抗侵蚀能力大大强于散料，因此改用新砖型砌筑使整个炉子的安全性得到很大的提高，不至于产生漏钢现象。

三，整个炉底更加圆滑，弧度更加明显，在炼钢过程中更利于钢水运动，不至于形成死角，能明显改善冶炼的质量。

四，炉底更加圆滑，能减少钢水对工作层的冲刷和侵蚀，炉子的使用寿命得到显著提高。

附图说明

图1为现有技术的精炼炉炉底的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种精炼炉炉底砌筑结构，包括横截面为圆形的底部中心砖1，底部中心砖1为圆台形的耐火砖，沿底部中心砖1向外一环套一环地砌筑有多层圆环形耐火砖层，沿底部中心砖1向外每环耐火砖层的高度逐渐增加，且相邻各环耐火砖层的构成炉底的砖面圆滑过渡，每环耐火砖层均由若干块耐火砖2围砌而成，且构成每一环耐火砖层的耐火砖的形状和大小均相同，相邻耐火砖2之间的缝隙填充有镁质膨胀砂。砌筑后炉底周围用捣打料夯实。