[实用新型]电磁阀用滑块的支承棍结构

说明书

技术领域

本实用新型属于节流换向元件的结构，具体的说是电磁阀用滑块的支承棍结构。

背景技术

现有电磁阀方案的结构原理如图1所示，由电磁线圈5、导阀3、主阀2三大部分组成，其结构与工作原理描述如下：

主阀2包括一个圆筒形的阀体2.7，其上有与压缩机排气口相连接的常通接管D(即为高压区)、与压缩机吸气口相连接的中位接管S(即为低压区)、与室内热交换器相连接的旁位接管E以及与室外热交换器相连接的旁位接管C，阀体两端由端盖2.4封固，内部焊接有阀座2.1，还有用连杆2.6连成一体的滑块2.2和一对活塞2.5(其中活塞2.5通过螺钉2.3连接在连杆2.6两端)，阀座2.1和滑块2.2组成一对运动副，活塞2.5和阀体2.7则组成另一对运动副，通过活塞2.5将主阀内腔分隔成左(E侧)、中、右(C侧)三个腔室。

导阀3包括圆形套管3.6，其左端焊接有小阀体3.4，右端焊接有封头3.9，小阀体上侧焊接有与主阀常通接管D连接的毛细管d(因此导阀内腔为高压区)，下侧孔中焊接有小阀座3.1，小阀座上开有三个台阶通孔，并依左向右分别焊接有与主阀左端盖、中位接管S和右端盖连接的毛细管e/s/c(因此s为低压区)，套管内腔有能够左右滑动的芯铁3.7及弹压在其孔中的回复弹簧3.8，还有通过铆钉连为一体，然后一起铆接固定在芯铁孔中的拖动架3.2和簧片3.5，拖动架左端有开孔，下部开有凹孔的滑碗3.3即嵌装在该孔中，簧片则顶压在滑碗的上部，它使滑碗下端面紧贴在小阀座表面上，滑碗可随芯铁/拖动架组件在小阀座表面上滑动，滑碗与小阀座组成了一运动副，其内腔(即毛细管s)为低压区，而其背部(即导阀内腔)为高压区，因此滑碗承受着由此而产生的压差力，运动副的密封主要由该压差力来实现。

电磁线圈5通过螺栓4连接在导阀3的封头3.9上。

当空调需制冷运行时，电磁线圈5不通电，在回复弹簧3.8的作用下，芯铁3.7带动滑碗3.3一起左移，从而使e/s、c/d毛细管分别相通，由于中位接管S为低压区，故主阀左腔的气体通过e、s毛细管及滑碗而流入低压区，因此左腔成为低压区，而主阀右腔由于有来自c毛细管的高压气的补充，从而成为高压区，如此在主阀的左右腔间就形成了一个压力差，并因此而将滑块和活塞推向了左侧，使旁位接管E与中位接管S相通，常通接管D与旁位接管C相通，此时系统内部的制冷剂流通路径为：压缩机8排气口→常通接管D→阀体中腔→旁位接管C→室外热交换器9→节流元件10→室内热交换器11→旁位接管E→滑块2.2→中位接管S→压缩机8吸气口，系统处于制冷工作状态。

当空调需制热运行时，电磁线圈5通电，在线圈电磁力的作用下，芯铁3.7克服回复弹簧3.8的作用力而带动滑碗3.3一起右移，而使c/s、e/d毛细管分别相通。主阀右腔就成为低压区，而左腔则成为高压区，因此滑块2.2和活塞2.5就被推向了右侧，使旁位接管C与中位接管S相通，常通接管D与旁位接管E相通，此时的制冷剂流通路径为：压缩机5排气口→常通接管D→中腔→旁位接管E→室内热交换器11→节流元件10→室外热交换器10→旁位接管C→滑块2.2→中位接管S→压缩机吸气口，系统处于制热工作状态。

如上所述，通过电磁线圈与导阀的共同作用就可实现主阀的换向，并通过主阀的换向来切换制冷工质的流动方向，使室内热交换器从制冷状态的蒸发器变为了制热状态的冷凝器，而室外热交换器则从冷凝器变成了蒸发器，从而使空调实现夏天制冷冬天制热的一机两用的目的。

由于主阀的内腔与高压接管D相通，所述内腔为高压腔体，因此滑块外表面一直处于高压状态下工作。为了保证滑块具有足够的刚度避免工作时变形，在滑块的内壁之间支撑有支撑棍(参见图1、2、3、4)，该支撑棍2A/2B与滑块1A/1B配合处采用尖角结构或小面积圆柱形结构(参见图1、3、5、6)。

当滑块在大型阀上使用时，主阀内腔的压力更大，为增加支承棍与滑块的接触面积，往往需要两根或以上支承棍(参见图3、4)，即使如此，仍存在支承棍与滑块的有效接触面积小、承压性能以及抗冲击能力差等缺陷，当主阀内的压力过大时容易使滑块两侧发生变形、凹陷、甚至破裂，使滑块在受力后易导致单位面积受力过大而产生失效。并且，由于使用了两根或以上的支承棍，会给滑块内腔的流体流动带来一定的阻碍作用，造成一定的能量损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的支承棍与滑块的有效接触面积小、承压性能以及抗冲击能力差等缺陷，提供一种电磁阀用滑块的支承棍结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：