[实用新型]一种无法兰边凹模的深拉深模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板料成形的设备，尤其是涉及一种无法兰边凹模的深拉深模具。

背景技术

采用改进钢制模具的工艺结构，避免或有效抑制板材成形中起皱和破裂，提高板材成形极限能力的新技术研发，一直是国内外板料冲压领域中的热点课题。

目前已有如下改进的钢制模具结构：①凹模上平面上打密集的工艺小盲孔拉深模具，利用这些工艺小盲孔存贮润滑油并在拉深时减少与坯料的接触面积，从而减少拉应力，在一定程度上抑制了板材成形中破裂，提高了板材成形极限能力，但这种工艺结构加工费时，成本高，难以在实际生产中推广开来。

②锥面凹模和锥面刚性压边圈模具，将凹模与坯料接触的面和压边圈与坯料接触的面加工成锥面进行拉深的工艺方法，这种方法能在一定程度上提高极限拉深高度而不发生拉裂和起皱，但只是对于板料比较厚(或相对厚度较大)，且拉深具有较大内圆角半径拉深件时才有一定的效果，使用场合有限。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无法兰边凹模的深拉深模具，能极大地提高拉深件的极限拉深高度并且不发生拉裂，或者起皱控制在合格产品要求之内的工艺方法及模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

本实用新型包括上模总成和下模总成，其中：

1)上模总成：包括上模板、导套、凸模固定板退料螺钉、弹簧、凸模和压料圈；上模板下端面中心装有开出气孔的凸模，凸模从上至下依次套装在凸模固定板孔和压料圈孔中，并与凸模固定板孔和压料圈孔形成滑动配合，凸模固定板与上模板采用螺纹联接，凸模外面的上模板和凸模固定板上开有三个以上的通孔，每个通孔中均装有退料螺钉，露出在上模板下端面的退料螺钉上依次套装在弹簧、凸模固定板和压料圈孔中，退料螺钉端部与压料圈螺纹连接，退料螺钉外的压料圈上开有三个以上的螺纹孔，凸模固定板和压料圈外面的上模板下端装有两个以上的导套。

2)下模总成：包括下模板、导柱、凹模、凹模垫块和顶件弹簧；下模板上端面中心的凹模内装有凹模垫块，凹模垫块的下端面装有顶件弹簧，凹模垫块与凹模内腔形成滑动配合，顶件弹簧顶在凹模垫块大端面上，凹模垫块中心线与凸模中心线重合，下模板上的凹模外面装有两个以上的导柱与上模板上的导套数量一致并形成滑动配合。

所述的凹模，凹模的外形轮廓形状及外形尺寸与拉深件展开形状及尺寸一致。

所述的凹模，当拉深规则拉深件时，即用一个直径参数表示的回转体水平投影大小的拉深件，拉深凹模外形及尺寸与规则形状拉深件的展开外形及尺寸一致，拉深模具中的凹模圆角半径等于凹模边缘至模腔径向长度并沿周过渡。

所述的凹模，当拉深水平投影不规则形状的拉深件时，即不能用一个参数表示的水平投影形状的拉深件，拉深凹模外形及尺寸与不规则形状的拉深件的展开外形及尺寸一致，拉深模具中的凹模圆角半径等于凹模边缘至模腔径向长度，凹模边缘形状不规则，凹模边缘至模腔径向长度不相等，故沿周的凹模圆角半径不一致，但沿周的各凹模圆角半径之间要圆滑过渡。

本实用新型具有的有益效果是：

该种模具结构能极大地提高板料的成形性能，与凹模上平面上打密集的工艺小盲孔拉深模具和锥面凹模和锥面刚性压边圈模具相比，该工艺能更大地提高拉深件的极限拉深高度并且不发生破裂，采用这种类型的模具结构可以一次拉深替代多次拉深，极大地降低了模具制造成本和能量消耗。

附图说明

图1无法兰边凹模的深拉深模具结构图。

图2锥面凹模和锥面刚性压边圈模具结构图。

图3a凹模上平面上打密集的工艺小盲孔的拉深模具结构图。

图3b平面上打密集的工艺小盲孔凹模主视图。

图3c平面上打密集的工艺小盲孔凹模俯视图。

图4无法兰边凹模的深拉深模具拉深后成形极限图。

图5锥面凹模和锥面刚性压边圈模具拉深后成形极限图。

图6凹模上平面上打密集的工艺小盲孔拉深模具拉深后成形极限图。

图7无法兰边凹模的深拉深模具未压制前状态图。

图8无法兰边凹模的深拉深模具压制完成后状态图。

图9a圆筒形拉深件图。

图9b圆筒形拉深件展开图。

图9c圆筒形凹模图。

图9d盒形拉深件主视图。

图9e盒形拉深件俯视图。

图9f盒形拉深件展开图。

图9g盒形凹模主视图。

图9h盒形凹模俯视图。

图中：1、上模板，2、导套，3、凸模固定板，4、退料螺钉，5、弹簧，6、凸模，7、压料圈，8、下模板，9、导柱，10凹模，11、凹模垫块，12、顶件弹簧，13、板料。