[实用新型]用于圆弧面车削加工的仪表车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削加工设备，具体是指一种可进行圆弧面车削加工的仪表车床。

背景技术

机械制造过程中，经常遇到需要加工具有圆弧面工件的情况，例如扬声器中的导磁体(T形铁)。通常用于车削加工的普通仪表车床，其包括工件夹持机构、夹持机构的旋转驱动机构、大拖板及其驱动机构、小拖板及其驱动机构、固定在小拖板上的刀架和固定在刀架上的车刀，普通仪表车床的车刀只能横向进给和/或纵向进给，对圆弧面的加工无能为力；现有的数控车床具有能够加工各种复杂表面和加工精度高的特点，但数控车床设备成本很高，且单件加工时间过长，加工效率低，不适用于大批量生产如扬声器导磁体等具有圆弧面的产品。

发明内容

本实用新型针对解决现有技术存在的问题，对现有普通仪表车床加以改进，提供一种圆弧面车削加工仪表车床，其设备成本低，操作简单且加工速度快。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于圆弧面车削加工的仪表车床，包括车身、工件夹持机构、横向大拖板和纵向小拖板，它还设有一个圆弧面切削装置，所述圆弧面切削装置包括回转平台、刀架及带动回转平台转动的回转手柄，所述回转平台通过转轴安装在纵向小拖板上，刀架偏心固定在回转平台上，刀架上安装有车刀，转动回转手柄使车刀的刀尖在与回转平台平行的水平面上作圆弧运动，在加工件上切削出圆弧面。

所述车刀的刀尖到转轴中心线的水平距离可根据加工件上圆弧面的圆弧半径调整。

它还设有一横向大拖板限位机构，该限位机构为固定在床身上的螺杆，横向大拖板到达预定位置时与螺杆相抵被限位。

它还设有一带动横向大拖板的横向平移机构，横向平移机构包括连杆、转盘和旋转臂，所述连杆一端与横向大拖板活动连接，另一端与转盘偏心活动连接，转盘通过转轴与车身转动连接，旋转臂带动转盘转动。

本实用新型的有益效果在于：在已有的仪表车床上加设圆弧面切削装置，即可实现圆弧面车削加工，设备成本低，操作简便易行，加工速度快；车刀刀尖与转轴中心线距离可调，可以用于加工不同圆弧半径的圆弧面，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型在大拖板离开限位机构时的侧向结构示意图；

图2为本实用新型在大拖板离开限位机构时的俯向示意图；

图3为本实用新型在大拖板被限位机构定位时的侧向示意图；

图4为本实用新型在大拖板被限位机构定位时的俯向示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图4，一种用于圆弧面车削加工的仪表车床，包括车身1、工件夹持机构2、横向大拖板3和纵向小拖板4，工件夹持机构还带有旋转驱动机构，带动工件旋转。本实用新型是在现有仪表车床基础上加以改进，改进之处在于：它还设有一个圆弧面切削装置5，所述圆弧面切削装置5包括回转平台51、刀架52及带动回转平台51转动的回转手柄53，回转平台51通过转轴54安装在纵向小拖板4上，刀架52偏心固定在回转平台51上，刀架52上安装有车刀6，转动回转手柄53使车刀6的刀尖在与回转平台51平行的水平面上作圆弧运动，在加工件上切削出圆弧面，车刀6的刀尖到转轴54中心线的水平距离与加工件上圆弧面的圆弧半径相等，车刀6的刀尖到转轴54中心线的水平距离可根据加工件上圆弧面的圆弧半径调整，可保证切削出预定圆弧半径的圆弧面。为了便于安装回转平台51，小拖板4上还固定有固定板511，转轴54垂直固接在固定板511上，回转平台51可转动地套设在转轴54上。

在床身1上设置横向大拖板限位机构7，当横向大拖板3到达预定位置并被限位时，车刀6即可在待加工件上加工出精确的圆弧面，限位机构可以采用固定在床身上的螺杆，当横向大拖板3到达预定位置时与螺杆相抵被限位。

本实用新型的用于车削圆弧面的仪表车床，它还设有一带动横向大拖板3的横向平移机构8，横向平移机构8包括连杆81、转盘82和旋转臂83，所述连杆81一端与横向大拖板3活动连接，另一端与转盘82偏心活动连接，转盘82通过转轴84与车身1转动连接，旋转臂83带动转盘82转动。

动作过程如下：参见图1、图2，初始状态时，车刀6远离工件夹持机构2，将工件放入工件夹持机构2并锁紧自动保持夹紧状态，开动旋转机构，驱动工件夹持机构2带动工件旋转，扳动横向平移机构8的旋转臂83，带动转盘82转动，即通过与转盘偏心连接的连杆81推动横向大拖板4朝向限位机构移动；参见图3、图4，当大拖板3与限位机构7相抵时，车刀6的刀尖从工件的中孔处即圆弧面水平圆弧内侧起始点开始切入，顺时针扳动回转手柄53，车刀刀尖以转轴54为圆心、以刀尖至转轴54中心线水平距离为半径做圆弧运动，由于工件在高速旋转，车刀刀尖在做圆弧运动的过程中，将工件表面车出圆弧面，单件工件加工完毕，通过横向平移机构8拉开大拖板3使车刀6与工件分离，松开工件夹持机构2，取下已加工工件，装入新的待加工工件，进入下一工作循环。