[实用新型]成品剪切机组的张力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度带材剪切过程中的张力发生装置，具体地说是一种成品剪切机组的张力装置。

背景技术

目前，在高精度合金带材的纵向剪切过程中，成品卷取张力的生成装置，均采用两块夹板之上覆以羊毛毡，通过对加工坯采取机械夹紧的方式产生拉力，形成卷取张力。但是，因为夹板上的夹紧力分布缺乏均匀性，剪切产品在横向上受力不一致。即两端受力大而中间小，很容易产生残余应力，分条时，形成侧弯。同时，还对剪切的成品在纵向上形成较为严重的划伤，造成不合格品。

发明内容

本实用新型提供一种成品剪切机组的张力装置，克服现有张力装置产生的张力不一致，容易对成品形成划伤的技术的问题。

该张力装置包括机架，机架上设有用于向加工带材两侧面施力的第一夹紧装置和第二夹紧装置。所述的第一夹紧装置为连接有液压驱动机构的压紧钢板，所述的第二夹紧装置为若干个连接气压泵的可充气的气囊。

在所述机架上设有与加工带材侧面垂直的滑轨，压紧钢板与滑轨滑动配合，压紧钢板在液压驱动机构的驱动下，沿滑轨往复运动，向加工带材侧面施力。

所述的液压驱动机构带有可往复运动的活塞杆，压紧钢板与活塞杆连接。

所述的第二夹紧装置为若干个中心轴相互平行的圆柱形气囊。

圆柱形气囊的长度与加工带材的宽度相应，使加工带材横向上受力一致。

在机架上设有长条形凹槽，所述的圆柱形气囊置于该凹槽中。

上述的若干个气囊分别通过充气管道连接气压泵，在充气管道上设置有气压表。

所述的压紧钢板与加工带材接触的一侧固定有一层羊毛毡。

本实用新型的优点是：通过气囊产生张力，有效避免加工带材表面的划伤、拉毛缺陷，同时，消除随时产生残余应力的隐患，避免了侧弯等质量缺陷的产生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的成品剪切机组的张力装置作以下详细说明。

附图1为张力装置的结构示意图。

附图中的标记分别表示：机架1、气压泵2、压紧钢板3、气囊4、液缸5、活塞杆6、凹槽7、充气管道8、气压表9、羊毛毡10、加工带材11。

具体实施方式

如图1所示，成品剪切机组的张力装置，包括机架1、液压驱动机构、气压泵2、压紧钢板3和气囊4。

液压驱动机构固定在机架1的上部。液缸5的活塞杆6与压紧钢板3上部固定连接，驱动压紧钢板上下运动。在压紧钢板3两侧的机架上固定有与加工带材11侧面垂直的滑轨，压紧钢板3与滑轨滑动配合。在压紧钢板3的下表面固定有一层羊毛毡10。

在压紧钢板3下方的机架1上，设置有两条放置气囊4的长条形凹槽7。长条形凹槽7的长度与加工带材11的宽度相应，设置在加工带材11行进方向的前端和末端。

两个圆柱形气囊4分别设置在两个长条形凹槽7内，并通过充气管道8连接气压泵2。在充气管道8上装有气压表9，通过气压表9显示气囊4内的气压，便于通过气压阀控制气压泵2，使气囊4内的压力处于相应值。

工作时，先用液压驱动机构提升压紧钢板3，卸除压力，然后加工带材11从气囊4与压紧钢板3间穿过，与卷取机连接。在气囊4上铺好羊毛毡，液压驱动机构驱动压紧钢板3下降，轻轻压住加工带材11。根据加工带材11的厚薄，调整气囊4的压力，形成卷取张力。