[实用新型]拼装式玻璃钢整体卫生间

说明书

技术领域

本实用新型涉及整体卫生单元，特别是铁路、船舶等领域的豪华车厢及高级旅游客轮用整体卫生单元。

背景技术

现有的整体卫生间主要由卫生间箱体和便器系统组成，卫生间箱体基本上由钢骨架加封板组成，封板采用铁皮、饰面板、蜂窝铝板等多种材料，这种结构造价高，还因自身重量过大而使卫生间内部便器系统的重量受限，也不能在卫生间内部设置更多的其他功能器件，且受钢骨架及材料本身属性的限制而造型单一。还由于整体卫生间内的配套件均需单独设置，没有总体协调，因此功能有限，布局较乱。

现有的整体卫生间一般先在厂内组装好，再发货到现场，后用吊车吊装到安装部位后用螺栓紧固，因此整体卫生间运输、安装不方便，一次所能运送的数量少，而且在整体卫生间运输和吊装过程中均可能因强烈振动或撞击影响其质量，甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种拼装式玻璃钢整体卫生间，使其结构简便、运输、安装方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

拼装式玻璃钢整体卫生间，其特征在于：主要由底盘、门组件、外侧墙、左墙板组件、右墙板组件、顶板组件及卫生设施组成，左墙板组件的左墙板与便器罩壳采用玻璃钢材料一体成型，且内部预埋有金属框架，左墙板组件上还集成有冲洗按钮、检修门甲、检修门乙和通风格栅，检修门甲后部隐藏安装有气水箱，检修门乙后部隐藏安装有电气控制箱，真空集便器隐藏安装在左墙板组件的便器罩壳内侧并与底盘固定，马桶座垫自动清洗系统安装在左墙板组件的便器罩壳上面，两者接触面用胶水粘接，右墙板组件的右墙板与洗手台采用玻璃钢材料一体成型，内部预埋有金属框架，集成有洗漱配套组件、手纸给纸器和垃圾箱，顶板组件的顶板采用玻璃钢材料成型，内部预埋有金属框架，集成有荧光灯和出风格栅；底盘为玻璃钢成型并有金属框架加强的盆体，设置安装孔，安装有地漏；外侧墙板上集成有显示面板，门组件的门槛、门框与底盘、左右墙板与底盘、左右墙板与顶板，以及左右墙板之间均采用螺接。

上述拼装式玻璃钢整体卫生间将安装螺钉穿过底盘安装孔与外部安装梁固定。

上述洗漱配套组件包括台盆组件、洗脸盆按钮面板、剃刀插座、扶手、衣帽钩、镜子、温水器、给水器、给皂器、电干手器。

上述部件螺纹连接处涂胶水防松。

上述部件组装接缝处涂胶水防松。

上述左墙板、右墙板及顶板内部埋有金属框架，不仅对墙板强度和刚度有一定的加强作用，且可作为其他部件的安装梁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用玻璃钢材料，并将洗手台、便器罩壳和墙体一体成型，充分利用玻璃钢的成型特点，大大提高卫生间内视觉效果。同时，采用拼装式卫生间结构设计，充分优化设计，将其组装作业变成流水线作业，易形成或扩大生产规模。

2.卫生间内配套卫生设施和洗漱组件，并将相关件组合到墙体上，使卫生间的功能更加齐全、结构布局更合理。

3.由于采用拼装式结构，可直接将各部件包装发运，到现场再组装，组装好沿专用轨道推至安装部位再用螺钉紧固即可，减少了运输途中对整体结构的振动破坏，同时也避免了吊装过程中对吊装部位的强度破坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图2的C-C剖视图。

图5是本实用新型实施例的俯视图。

图6是图5的D-D剖视图。

图7是图4中的E-E剖视图。

图8是图1中的I部分的剖视放大图。

图9是图4中的II部分的剖视放大图。

图10是图4中的III部分的剖视放大图。

图11是图3中的IV部分的放大图。

图12是图4中的V部分的剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，该拼装式玻璃钢整体卫生间主要由底盘1、门组件、外侧墙、左墙板组件、右墙板组件、顶板组件及卫生设施组成。

如图2和图6所示，右墙板组件的右墙板7与洗手台13采用玻璃钢材料一体成型，内部预埋有金属框架，墙体上集成有台盆组件、洗脸盆按钮面板17、剃刀插座9、扶手10、衣帽钩8、镜子18、镜子21、温水器29、给水器15、给皂器14、电干手器16、手纸给纸器11和垃圾箱12，镜子18后部隐藏安装有管道系统19。