[实用新型]翻转上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动绕线机上的一种工装，更具体地说涉及将线圈骨架水平安装到上料机构上，上料机构再翻转一定角度，使骨架与绕线机主轴相连，实现自动绕线的翻转上料机构。

背景技术

在线圈绕线时，先要将线圈骨架安装到绕线机的主轴上，但一般的绕线机没有上料机构，要依靠人工安装骨架，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作可靠，线圈骨架安装速度快的翻转上料机构。

为了达到上述要求，本实用新型所采用的技术方案是：它包括有左右两块悬臂伸出的撞头，撞头上方设有上滑座板，上滑座板前端面的两头固定有轴承座，轴承座中经轴承安装有翻板转轴，两轴承座之间的翻板转轴上固定有翻板，翻板上制有多个放置线圈骨架的定位坑，翻板转轴的两端伸出轴承座，翻板转轴的轴端上固定有翻板臂，翻板臂的前端依靠扭簧紧靠撞头的轮廓线，所述的轮廓线为形。

根据上述方案制造的翻转上料机构，当上滑座板刚开始前移时，翻板臂沿撞头的水平轮廓线段移动时，翻板转轴、翻板也一起平移；当翻板臂移到撞头的垂直轮廓线段时，翻板臂逐渐旋转，翻板转轴、翻板也一起旋转，使放置在翻板中的骨架一起翻转，在撞头前移的过程中，使骨架与绕线机主轴相连，实现自动翻转和上料动作。该机构使骨架的装和卸变得十分方便和快速，利于在该工序中实现自动化。

附图说明

图1是翻转上料机构翻板在水平位置时的立体图；

图2是翻转上料机构翻板在垂直位置时的立体图。

其中：1、撞头；2、上滑座板；3、轴承座；4、翻板转轴；5、翻板；6、线圈骨架；7、定位坑；8、翻板臂；9、滚动轴承；10、轮廓线；11、扭簧；12、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

翻转上料机构如图1所示，它包括有左右两块悬臂伸出的撞头1，撞头1上方设有上滑座板2，上滑座板2前端面的两头固定有轴承座3，轴承座中经轴承安装有翻板转轴4，两轴承座3之间的翻板转轴4上固定有翻板5，翻板5上制有多个放置线圈骨架6的定位坑7，翻板转轴4的两端伸出轴承座3，翻板转轴4的轴端上固定有翻板臂8，翻板臂8的前端安装有滚动轴承9，翻板臂8经滚动轴承9与撞头1的轮廓线10接触。并依靠扭簧11使翻板臂8紧靠撞头1的轮廓线10，所述的轮廓线为形。为了限制翻板臂8的过翻，在上滑座板2的前端，正对翻板臂8的位置上安装有限位块12。

在上滑座板2开始前移时，翻板臂8沿撞头1的水平轮廓线段移动，翻板转轴4、翻板5也一起平移；当翻板臂8移到撞头1的垂直轮廓线段时，翻板臂8逐渐旋转，翻板转轴4、翻板5也一起旋转，使放置在翻板5中的线圈骨架6一起翻转90度如图2所示。当上滑座板2返回时，翻板5又开始自动退回和旋转到原来的水平位置。如此去、回和平移、旋转，实现对线圈骨架6的装卸。