[实用新型]中心喷水清洗刷刷体的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗刷刷体的加工模具，属于机械制造领域。

背景技术

汽车、公路护栏、电话亭、汽车岗亭及家庭厨房、门窗、卫生间等受泥沙、灰尘等沾污后，需要经常清洗。已有清洗刷由手柄、刷体和刷毛组成，手柄经水管连接高压泵，手柄制有进水孔，进水孔通到刷体内，刷体制有出水口。工作时，高压泵经水管将雾化水从手柄的进水口通入刷体的进水孔，再经刷体的出水孔直接喷出，由于出水孔大，导致用水量大，浪费严重；同时出水压力分散，使得清洗效果不理想，于是本人申请了相关专利，其主要方案是：在刷体的出水孔口部制有螺柱，螺柱经密封垫片和螺帽安装喷咀，喷咀制有中心喷水孔，喷水孔顶部制有开口槽，使高压雾化水不直接从出水口喷出，而从喷咀的中心喷水孔喷出，中心喷水孔小，可提高出水压力，节约用水；喷水孔顶部制有开口槽，使喷出的水呈扇形状，喷射面积大，清洗效果好。但是由于刷体既有进水孔和出水孔(进水孔与出水孔垂直)，又有用于安装喷咀的螺柱，这些部分都不易脱模，因此在制造(一般通过注塑成型)上存在一定的难度。已有技术对于螺纹结构普遍采用手动脱模，即：把制品连带用于成型螺纹用的镶件一起取出来(即脱离型芯)，然后再把制品从镶件内旋转出来，最后把镶件安装回型芯内，因此，手动脱模不但操作麻烦，效率低，劳动强度大，并且会影响制品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动脱模，大大提高效率，降低劳动强度，保证制品质量，使制成的刷体出水压力集中，从而节约用水的中心喷水清洗刷刷体的加工模具。

本实用新型中心喷水清洗刷刷体的加工模具的技术方案是：中心喷水清洗刷刷体的顶部制有横向进水孔，横向进水孔的一头与手柄的进水口相通，横向进水孔的另一头经纵向出水孔通到刷体底面中心，纵向出水孔的口部制有空心螺柱，空心螺柱口部经螺帽安装喷咀，刷体底面安装刷毛，刷体的加工模具包括安装在动模板上的型腔和安装在定模板上的型芯，型腔和型芯构成刷体的模腔，型腔由开合模机构带动，型芯上制有顶针孔及复位杆孔供顶针及复位杆穿过，顶针和复位杆都固定在顶针固定板上，顶针固定板由注塑机上的油缸带动，其特征在于所述型芯的中部制有活动槽，活动槽内活动安装左右对称的斜滑块甲和斜滑块乙，斜滑块甲和斜滑块乙的中心制有内螺纹孔，斜滑块甲和斜滑块乙的底部各自连接顶杆，顶杆固定在顶针固定板上，内螺纹孔内有纵向出水芯子，纵向出水芯子的顶部连接横向进水芯子的一头，横向进水芯子的另一头固接抽芯油缸的活塞杆。

本实用新型的中心喷水清洗刷刷体的加工模具，其刷体的空心螺柱是通过分体的、制有内螺纹孔的斜滑块甲和斜滑块乙成型的，刷体的横向进水孔是通过横向进水芯子成型的，刷体的纵向出水孔是通过纵向出水芯子成型的，当制品(刷体)成型后，首先，型腔在开合模机构的带动下脱离型芯，使制品留在型芯的一侧，然后，抽芯油缸启动，抽芯油缸的活塞杆带动横向进水芯子脱离纵向出水芯子，最后，注塑机上的油缸带动顶针固定板，使顶针固定板带动顶针及顶杆同时向外顶出，顶针向外顶出制品(刷体)，顶杆带动斜滑块甲和斜滑块乙向外运动，由于斜滑块是有斜度的，所以当斜滑块甲和斜滑块乙在向外运动的过程中，斜滑块甲和斜滑块乙的口部自然张大，使其内螺纹孔脱离制品上的螺纹(即刷体的螺柱)，此时，制品完全脱离型芯，脱模完成；合模时，开合模机构带动型腔向型芯靠拢，型腔内壁顶住复位杆和顶针，使顶针固定板复位，顶针固定板使顶杆带动斜滑块甲和斜滑块乙复位。本加工模具通过开模、抽芯和顶出三个步骤依次动作使制品自动脱模，大大提高效率，降低劳动强度，并保证制品质量；顶针固定板的复位依靠型腔的合模动作同时完成，结构紧凑。

本实用新型的中心喷水清洗刷刷体的加工模具，其所述型芯的一头制有导向槽，横向进水芯子与活塞杆之间装有滑块，滑块与导向槽相配合，使得横向进水芯子在抽出和复位过程中，运行平稳。其所述活动槽的两侧壁各自制有斜形燕尾槽，斜滑块甲和斜滑块乙分别与相应的斜形燕尾槽相配合，使得斜滑块甲和斜滑块乙运行可靠、稳定。其所述斜滑块甲和斜滑块乙的底部各自制有燕尾槽，燕尾槽内各自装有连接杆，连接杆固接顶杆，安装时只要将连接杆插入燕尾槽，就可保证连接杆与斜滑块甲和斜滑块乙连接牢靠，便于顶杆带动斜滑块甲和斜滑块乙复位，并且无需紧固件固定，安装方便。其所述的纵向出水芯子的头部制有连接榫，横向进水芯子的一头制有连接孔，连接孔与连接榫相配合，使得连接可靠，避免移位，有利于保证横向进水孔和纵向出水孔的直线度。

附图说明

图1是本实用新型中心喷水清洗刷刷体的加工模具结构示意图；