[实用新型]用于制造双金属带锯条的磨齿机上的锯条拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种用于制造双金属带锯条的磨齿机上的锯条拉紧装置，属于制造双金属带锯条的磨齿机中的辅助设备技术领域。

背景技术

磨齿机是一种加工双金属带锯条(该锯条为半成品已进行齿部焊接)的标准齿形的设备。在加工双金属带锯条的齿形的时候，为了提高效率，一般磨齿机对多根双金属带锯条的齿形进行同时加工，在加工的时候，多根双金属带锯条移到磨齿机中砂轮的下方，当砂轮在加工完位于砂轮下方的双金属带锯条的齿形后，要移动一定距离才能继续加工下一段双金属带锯条，但是，在移动一定距离后，各双金属带锯条之间在移动过程中会发生移位而产生误差，使各双金属带锯条产生的齿距也有所不同，因此，在磨齿机上安装了齿距定位装置，该齿距定位装置在对双金属带锯条定位的时候，须产生一个对双金属带锯条的移动方向相反的拉紧力，才能使齿距定位装置上的定位刀紧紧的卡在多根双金属带锯条中相对应的齿槽上，来达到定位的目的。然而，要对多根双金属带锯条都产生一个拉紧力，如果要通过人为去拉的话，不仅提高了成本，而且浪费人力资源，显然不现实。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种设计合理，使用方便，对双金属带锯条具有紧固、拉紧作用的锯条拉紧装置。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造双金属带锯条的磨齿机上的锯条拉紧装置，包括底架，安装在底架上的左底板、右底板，在左底板上安装有滑动块，在滑动块的一侧安装有第一汽缸，在滑动块上安装有夹板，夹板连接有第二汽缸；在右底板上设有两块夹板，在其中一块夹板上通过汽缸固定片连接有第三汽缸。

本实用新型的进一步设置为：所述的滑动块上设有上凹槽、下凹槽，呈H型；夹板安装在上凹槽的一侧，位于下凹槽与左底板之间在左底板上安装有滑块。

本实用新型的更进一步设置为：在滑动块上的夹板紧贴有橡胶片；在右底板上的两块夹板都紧贴有橡胶片。

本实用新型的更进一步设置为：在左底板的左侧、右底板的右侧皆设置有导向轮，在两个导向轮的底部皆设有导向轮垫板。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：设计合理、使用方便，双金属带锯条可通过导向轮进入在右底板上的两块夹板之间以及滑动块上的上凹槽，具有对双金属带锯条进行紧固以及拉紧的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底架1，安装在底架1上的左底板2、右底板3，在左底板2上安装有滑动块4，在滑动块4的一侧安装有第一汽缸11，该第一汽缸11可带动滑动块4左右滑动，在该滑动块4上设有上凹槽41、下凹槽42，呈H型，在上凹槽41的一侧安装有夹板9，在该夹板9上紧贴有橡胶片13，并与第二汽缸10连接，该第二汽缸10可带动夹板9向上凹槽41的另一侧移动，从而夹住从上凹槽41经过的双金属带锯条，位于下凹槽42与左底板2之间在左底板2上安装有滑块12，这样可使滑动块4在左右滑动的时候更加顺畅；在右底板3上设有两块夹板5、6，在该两块夹板5、6上都紧贴有橡胶片14，并在其中一块夹板5上通过汽缸固定片7连接有第三汽缸8，该第三汽缸8也可以使夹板5向另一夹板6的方向移动，从而夹住从两块夹板5、6之间经过的双金属带锯条。在左底板2的左侧、右底板3的右侧皆设置有导向轮15、17，该导向轮15、17起到了对双金属带锯条进行导向的作用，在导向轮15、17的底部皆设有导向轮垫板16，对导向轮15、17起到了固定的作用。上述的橡胶片13、14都起到了防滑的作用，使夹住双金属带锯条时更加牢固。

本实用新型的工作原理：双金属带锯条通过右底板3右侧的导向轮15进入在右底板3上的两块夹板5、6之间以及滑动块4上的上凹槽41，再通过左底板2左侧导向轮17出去，当需对该双金属带锯条产生一个拉紧力的时候，安装在上凹槽41一侧的夹板9在第二汽缸10的带动下向上凹槽41的另一侧滑动，夹住双金属带锯条，再通过安装在滑动块4一侧的第一汽缸11带动滑动块4向右滑动，对双金属带锯条产生一个拉紧力，使双金属带锯条被拉紧，最后通过与夹板5连接的第三汽缸8使夹板5向另一夹板6的方向移动，对双金属带锯条进行紧固，紧固后，第二汽缸10带动夹板9松开双金属带锯条，第一汽缸11带动滑动块4向左滑动回到原来位置。当磨齿机对多根双金属带锯条同时进行标准齿形的加工时，为了能对各双金属带锯条都能产生一个拉紧力，可以对每根双金属带锯条配置一个锯条拉紧装置，每个锯条拉紧装置由与汽缸连接的控制器控制，使用非常方便。