[实用新型]玻璃纤维池窑拉丝作业通路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维池窑拉丝作业通路，特别涉及一种大型玻璃纤维池窑中的超长拉丝作业通路，属于玻璃纤维池窑拉丝作业的一种部件。

背景技术

目前，玻璃纤维池窑拉丝作业通路设计普遍采用内池壁宽度相同进行设计，这种设计对于单条通路长度10米左右是比较适合的，因为通路长度短，从入口到末端的玻璃液流速减小幅度不大，对能源消耗影响小。而随着年产4万吨级以上的中、大型玻璃纤维池窑数量的不断增加，为了节约能源和耐火材料，超长作业通路孕育而生。但是，随之而来的问题就出现了，由于这种作业通路的长度一般在20米以上，通路长度较长，造成从通路入口到末端的玻璃液流速减小幅度较大，从而给玻璃的质量带来了不利影响，更造成能源消耗的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，玻璃液流速减小幅度小，节省能源消耗和节省耐火材料的玻璃纤维池窑拉丝作业通路。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维池窑拉丝作业通路，包括池壁和底版，所述池壁位于底板两侧，其特征在于：所述通路入口处底板两侧池壁间的距离大于通路末端底板两侧池壁间的距离。

本实用新型所述底板两侧池壁间的距离从通路入口处到通路末端均匀缩小。

本实用新型所述底板两侧池壁间的距离从通路入口处到通路末端阶梯型缩小。

本实用新型所述通路入口处底板两侧池壁间的距离比通路末端底板两侧池壁间的距离宽5—300mm之间。

本实用新型所述底板两侧池壁间的距离从通路入口处到通路末端每隔5000—15000mm缩小100mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：玻璃液在作业通路中流动时，从入口到末端每经过一段距离，部分玻璃液从底板的漏槽中流出，所以流速是递减的，越长的通路造成入口到末端的玻璃液流速相差越大，不利影响玻璃质量的稳定，而单位体积相同的玻璃液流速越慢保持相同的温度所消耗的能量越多，这就造成为了保持作业通路均衡的温度，过长的通路从入口到末端能量消耗增加幅度较大，极大的浪费能源。本实用新型将池窑拉丝作业通路池壁宽度设计为入口处宽，出口处窄的池壁宽度缩小的结构，有利于减低能源的消耗，保障玻璃纤维产品的稳定性，并节省耐火材料。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是图1的A—A面剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图4是图3的B—B面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参见图1和图2，本实用新型包括池壁4和底板9，其中池壁4包括内池壁砖1、池壁背衬砖2和背衬外保温砖3，且内池壁砖1、池壁背衬砖2和背衬外保温砖3由内而外依次贴紧；底板9包括池底面砖5，池底背衬砖6、池底保温砖7。其中池壁4位于底板9的左右两侧，且内池壁砖1、池壁背衬砖2和背衬外保温砖3分别铺设在池底面砖5，池底背衬砖6和池底保温砖7上。本实用新型底板9的长度未30000mm，底板9左端两侧的池壁4之间的距离为600mm，底板9右端两侧的池壁4之间的距离为400mm，且底板9的左右两侧池壁4之间的距离自通路入口处开始向通路末端均匀缩小。本实用新型通路入口处底板9两侧池壁4间的距离比通路末端底板9两侧池壁4间的距离可以宽5—300mm之间。

使用时，玻璃液从本实用新型的左端流入，随着玻璃液的流动，每经过一段距离，部分玻璃液从底板9的漏槽11中流出。其余的玻璃液继续沿着自入口处池壁持续缩小的通路流动，直至通路末端。

实施例2：