[实用新型]PTC起动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PTC起动器，具有节能和复位快的特点，可取代普通的PTC起动器。

背景技术

目前普遍使用的PTC起动器在起动结束后，PTC芯片始终处于高温状态，产生了一定的能耗，并且断电后复位时间较长。起动回路的容量越大，则PTC芯片体积越大，能耗也越大。

现有的节能PTC起动器主PTC元件与一个双向可控硅串联，双向可控硅门极电流由一个小PTC电阻控制。开始通电时小PTC电阻阻值较小，通过的电流经移相电容分流后触发双向可控硅导通。但此类节能PTC起动器在冰箱、冰柜、饮水机制冷压缩机匹配试验过程中，由于制冷压缩机连续工作产生的高温，会造成移相电容受热膨胀漏液，甚至爆炸，达不到冰箱、冰柜、饮水机制冷压缩机10万次寿命要求。而且由于移相电容体积较大，超过了冰箱、冰柜、饮水机制冷压缩机留给起动器的安装位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能、复位快、寿命长的PTC起动器。

实现本实用新型目的采用的技术方案是：将主PTC元件与一个场效应的双向可控硅串联，用一个体种较小的PTC电阻来控制场效应双向可控硅的门极电流。流经小PTC电阻的电流用于触发场效应双向可控硅门极。在开始通电时，主PTC元件和小PTC电阻都处于低温低阻值状态，门极电流可触发双向可控硅导通。随着主PTC元件发热和阻值增大，小PTC电阻的温度和阻值也升高，使门极电流减小，场效应双向可控硅关断。场效应双向可控硅关断后，主PTC元件不再产生功耗，整个起动器的功耗由小PTC电阻产生，其值较小。另外，因为小PTC电阻散热较快，所以复位时间较短。

本实用新型的一种PTC起动器，不管起动回路的容量大小，其能耗水平都很低，可节能80％以上，并且复位时间明显比PTC芯片本身的复位时间短。利用在门极增加场效应的双向可控硅小电流触发的特性，取消了移相电容，提高产品可靠性和寿命，缩小了产品体积，满足冰箱、冰柜、饮水机制冷压缩机10万次寿命要求和安装要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电路原理图

图2为本实用新型实施例的分相起动示意图

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步的说明。下述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但对本实用新型并没有限制。

实施例

参照图1和图2可知，本实用新型的PTC起动器，它用于冰箱、冰柜、饮水机制冷压缩机的起动，连接于起动绕组，包含一个主PTC元件R1，主PTC元件R1与一个场效应双向可控硅T串联形成主电流通路，场效应双向可控硅T的门极连接PTCR2元件R2，场效应双向可控硅T的门极电流受分支电流通路上的PTC元件R2电阻阻值的控制，进而控制场效应双向可控硅T导通与关断。

使用时该电路两端串联于起动回路，开始通电时，PTC元件R2阻值较小，通过的电流较大，场效应双向可控硅T被触发导通，主PTC元件R1通电并升温，其阻值增大，两端电压升高，使PTCR2两端电压也升高，PTCR2温度上升阻值增大，通过的电流减小，最终使场效应双向可控硅T关断。

由于在开始通电时，主PTC元件R1和PTC元件R2电阻都处于低温低阻值状态，门极电流可触发双向可控硅T导通。随着主PTC元件R1发热和阻值增大，PTC元件R2电阻的温度和阻值也升高，使门极电流减小，场效应双向可控硅关断。场效应双向可控硅关断后，主PTC元件R1不再产生功耗，整个起动器的功耗由PTC元件R2电阻产生，其值就较之主PTC元件R1的小；还有，因为PTC元件R2较PTC元件R1的电阻小，相对而言散热就较快，所以复位时间较短。另外，利用在门极增加场效应的双向可控硅T小电流触发的特性，取消了移相电容，提高了产品可靠性和寿命，也缩小了产品体积。