[实用新型]变压器线圈

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种变压器线圈。

(二)技术背景

现有的变压器线圈的是以整张的铜箔或铝箔绕制而成，首先将金属箔板盘在绕线机料架上，再将绝缘材料安装在绝缘卷材料架上，接着将端绝缘材料安装在端绝缘卷材料架上，之后校正金属箔板位置，将金属箔板牵引至绕线模上方，然后校正绝缘材料位置，将绝缘材料牵引至绕线模上方，调整好绝缘纸所需宽度及对位的位置，再将金属箔板焊接在一块可固定于绕线模上的铜排上，将所述铜排固定于绕线模上，将一层或两层绝缘材料覆盖在金属箔板上，将端绝缘材料拉至绕组两端并粘牢，再启动绕线传动装置。料架出料，金属箔板与绝缘材料以及端绝缘材料同时被卷绕在绕线模上，，卷层之间设有用于形成散热气道的隔条，形成需要的线圈。

这种传统的整体箔式变压器线圈的特点是制作不同宽度的线圈需要使用对应宽度的金属箔板，因此，企业必须根据每笔订单的具体尺寸的要求订制特定的金属箔板，由于金属箔板的加工费用昂贵且加工周期长，导致交货周期长、成本高昂、企业流动资金被大量占用。

(三)发明内容

为了解决现有的变压器线圈所存在的绕制不同宽度的线圈需要使用不同宽度的金属箔板的缺点，本实用新型提出了一种使用一种规格的原材料就可以绕制不同宽度的变压器线圈新结构，以降低成本、缩短工期。

本实用新型所述的变压器线圈，包括绕架、铜排，其特征在于：在宽度方向上由窄带状的薄金属带条拼接而成，所述的带条都与铜排连接，所述的带条与绝缘纸卷绕，两侧的带条的外缘连接有端绝缘材料，卷层之间设有用于形成散热气道的隔条。

进一步，所述的相邻的带条相互靠接。

或者，所述的相邻的带条之间有间隙。

所述的金属带条是铜质或铝质的。

本实用新型所述的变压器线圈在宽度方向上由带条拼接而成，当需要不同宽度规格的线圈时，只要增加或减少带条的数目，就可以改变所绕制的线圈宽度。由此，工厂无需为每种宽度的线圈单独订制金属箔板，缩短了工期，也降低了生产成本。

此外，由于变压器线圈的性能与线圈表面积有关系，由于侧面积增加，拼制的箔板比整体的箔板有更大的表面积，因此，其绕制而成的线圈的性能优于整体的箔板绕制的线圈。

本实用新型的有益效果在于：(1)可以通过调整带条的根数来适应不同的线圈规格，避免了为不同宽度的线圈制造各自的金属箔的困扰，同时还减少了等候金属箔的时间，缩短了线圈的供货周期，减轻企业流动资金被大量占用的压力；(2)带条加工费远远低于箔，极大地降低了加工成本。

(四)附图说明

图1是本实用新型的绕制的示意图。

(五)具体实施方式

实施例一

参照附图，以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型所述的变压器线圈，在宽度方向上由窄带状的薄金属带条1拼接而成，所述的带条1都与铜排连接，所述的带条1与绝缘纸2卷绕，卷层之间设有用于形成散热气道的隔条，两侧的带条1的外缘连接有端绝缘材料3。所述的相邻的带条1相互靠接。

本实用新型所述的变压器线圈绕线方法，包括如下步骤：

a.制作窄带状的薄金属带条1；

b.将每条金属带条1卷在对应的线盘上，每个线盘都套在绕线机料架的主轴上，相邻的线盘之间设隔板；

c.将各金属带条1的头部焊接在绕线模上的固定件上；

d.将各金属带条1收拢，使相邻的金属带条1的侧部相互抵靠，使金属带条1与绝缘材料2以及端绝缘材料3同时被卷绕在绕线模上，形成需要的线圈。

当金属带1为铜带时，所述固定件为铜排；当金属带为铝带时，所述固定件为铝排或铜排。所述的绝缘材料2以及端绝缘材料4是预浸布。

先将多根金属带条1盘入料架，然后将带条按顺序通过支撑机构、限位机构，张紧机构，将每根带条1的头依次平整地排在一根固定件上并将固定件与金属带条1焊在一起，将该固定件固定在绕线模上。启动安装在张紧机构上方的气缸对金属带条施加适当的压力使其张紧，驱动绕线模，将多根带条1相互紧靠、拼接成近似于整张箔的状态绕制线圈。

实施例二

参照附图：

本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的相邻的带条1之间有间隙。由于带条都与铜排或铝排连接，所以带条1之间的间隙不影响其导电性能。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。