[实用新型]纺织品焙烘装置

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种焙烘装置，尤其涉及一种纺织焙烘装置。

【背景技术】

现行的印花工艺中，通常采用以水为介质的印花工艺。采用水溶性染料调和在水介质糊料中，用手工或机械方法，按花纹要求印制或喷射在织物上，经过蒸汽的湿热蒸化过程，达到染料上染的要求，然后，经过水洗工艺，把糊料和多余的染化料洗尽，最后经过柔软等特殊处理，完成全过程。也就是说，现行的数码印花机必须结合湿热蒸化、洗涤设备、烘干设备才能完成印花工作。其存在的缺陷：工艺流程长，需配套设备多、投资大，占用空间大，同时，需要消耗大量的工业用水，大量工业污水的排放，对社会日趋紧缺的水资源和日益严峻的环境问题带来很大的压力。

本申请人为解决上述问题研发出与颜料和织物在一定温度下可以反应固色的颜料固色助剂。经过打印设备将颜料和颜料固色助剂喷绘到织物上，对织物进行焙烘就能形成色彩固定的图案花形。因此，本申请人为了配合上述的目的研发了纺织焙烘装置。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种纺织品焙烘装置，可与印花装置直接配合使用，经印花装置将颜料和颜料固色助剂喷绘到织物上直接焙烘即可，减少传统印花工艺的后续蒸化、水洗的设备，降低生产设备成本，还节省设备占用空间，解决现有技术存在的生产设备多、占用空间大，消耗能源多等的问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：纺织品焙烘装置，其特征在于包括基座，设置在所述基座上的焙烘装置，与焙烘装置相配合设有导布装置。可与印花装置直接配合使用，经印花装置将颜料和颜料固色助剂喷绘到织物上直接焙烘干燥即可形成具有色彩固定的图案花形的织物，减少了传统印花工艺的后续蒸化、水洗的设备，降低了生产设备成本，还节省了设备占用空间。该纺织品焙烘装置自然也可以单独使用。导布装置将织物从焙烘房的进布口送入焙烘房内，经焙烘房的焙烘，最后通过导布装置将织物从焙烘房中输出。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述的焙烘装置包括设置在所述基座上的开有进布口和出布口的焙烘房，在焙烘房上设有与进布口和出布口连线方向相适应的焙烘机构，所述的导布装置包括与进布口相配合进布导布机构、与出布口相配合的出布导布机构、设于进布导布机构和出布导布机构之间与焙烘房相配合的焙烘导布机构。进布导布机构将织物从焙烘房的进布口送入焙烘房内，织物在焙烘导布机构的带动下从进布口移动到出布口的过程中经焙烘房的烘干，最后通过出布导布机构将织物从焙烘房中输出。

所述的焙烘机构包括风机，与风机出风口相配合的加热器，与加热器出风口相配合、并固定在焙烘房内腔中的热风喷嘴，其上的出热风口与进布口和出布口连线方向相适应。热风喷嘴包括上下两部分，中间为出热风口，织物经过上下两部分热风喷嘴，使出热风口位于织物的上下两面，其中，出热风口为复数个，其均匀的分布在热风喷嘴对应织物的工作面上，其长度与织物的门幅相对应。焙烘房的内壁为保温型内壁，防止能量的浪费，提高利用率。

所述的进布导布机构包括进布导布基架，依次设于该进布导布基架上的张力调节机构、导布辊A、开幅对中机构和导布辊组件B，所述的张力调节机构包括设置在进布导布基架上的两辊筒，可调节该两辊筒角度的带手柄的涡轮蜗杆；所述的开幅对中机构包括设置在进布导布基架上的相互配合的三支开幅螺纹辊和两支对中调节辊。进布导布基架为折边钢板构成，用来安装进布导布的零部件。三支开布螺纹辊由电机传动，用以开幅铺平织物。二支可活动的对中调节辊能够根据织物所处位置自动调节角度来保证织物始终处于恰当位置。使用张力调节机构时，旋转手柄通过涡轮蜗杆调节二辊筒的角度，以调节织物和辊筒的包角，使织物上的张力恰当。当包角大时，在织物前进时摩擦力大，织物就紧，反之则松，因为织物太紧织物易拉长设备负荷也大，太松就不容易铺平、起皱，因此需要恰当的张力。导布辊A和导布辊组件B用以导布，使织物按设定的方向走向。