[实用新型]新型打火机储气槽结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及打火机构造，确切说是一种新型出气阀结构的打火机储气槽结构。

【背景技术】

打火机的储气槽1的出气口处安装有出气阀来控制是否将打火机气输送到气嘴处。出气阀一般包括阀体2、阀芯3和阀垫4(如图1、2所示)，阀垫4用橡胶等弹性材料制成，其上开有出气孔并设于阀体和储气槽之间，储气槽中的气体只能通过出气孔进入阀体内。阀芯穿过出气孔，在阀垫下侧的部分具有有沿径向膨胀的工作部。闲置状态下，阀芯被弹簧上顶，工作部上侧紧压出气孔下侧周缘的阀垫，使阀体和储气槽之间的气通道被阻断；使用打火时，顶针下压阀芯，工作部上侧离开阀垫，出气孔将阀体与储气槽相连通，气体得以输送到气嘴处。

这种结构的出气阀中，阀芯依靠阀体的内壁和弹簧进行限位，这种限位方式仅能保证阀芯上端的水平位置，在使用过程中，阀芯容易倾斜使阀芯下端偏位。因阀垫用弹性材料制成，阀芯下端的偏移会使阀垫局部被压缩变形，出气孔变小，部分被挤压的材料会向阀垫下侧凸出，当按下打火纽使阀芯下移时后，这凸出部分仍与阀芯工作部上侧接触，造成出气阀出气量变小，打火机的火焰也较小。此外，即便用力按下按钮使阀芯处于最大下移位、工作部完全离开阀垫时，由于阀芯的倾斜对出气孔造成的变形，某一方向上出气孔与阀芯之间的缝隙会变得很小，同样会影响出气效果。

【实用新型内容】

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种新型打火机储气槽结构，以达到保证阀芯垂直度和出气效果的目的。

为此，本实用新型采用以下技术方案：新型打火机储气槽结构，包括具有出气口的储气槽、设于储气槽出气口处的出气阀阀体和设于阀体内的出气阀芯，阀体下侧设有阀垫，阀垫中央开有出气孔，其特征在于所述阀芯下侧具有沿径向膨胀的工作部，膨胀部分的上表面形成与阀垫下侧相配合的密封面，所述的工作部上端直径大于出气孔直径，阀芯穿过出气孔并使工作部被限位于阀垫下侧，所述的阀垫下方设有与工作部配合的定位件。定位件用以限定阀芯下端的水平位置，从而保证阀芯的垂直度，打火时有足够的通气量通过出气阀，改善使用效果。

作为对上述技术方案的完善和补充，本实用新型进一步采取如下技术措施：所述的定位件上设有与工作部相配合的定位孔。当阀芯下移时，工作部刚好进入定位孔内，从而限定了阀芯下端的水平位置。

所述的定位件为设于阀垫下方的硬质垫圈，阀芯工作部呈倒置的锥台形，硬质垫圈的内壁包括与阀芯倒锥台工作部上端直径相对应的直筒部和位于直筒部下侧的与倒锥台工作部锥面相对应的斜面部。直筒部使阀芯下端在移动过程中总是受到约束，斜面部使限位更精确，并限定了阀芯的最大下移位置，防止弹簧过压变形。

所述的阀芯工作部呈倒置的锥台形，所述的定位件包括叠放在一起的上垫圈和下垫圈，上垫圈的内径大于下垫圈且小于倒锥台工作部上端直径。上垫圈和下垫圈的内壁形成一台阶，与锥台斜面配合起定位作用。

有益效果：本实用新型通过加设定位件限定了阀芯下端的水平位置，保证了阀芯的垂直度，出气通畅，使用方便可靠。

【附图说明】

图1为现有打火机的出气阀部分结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为本实用新型的一种结构示意图。

图4为图3的结构分解示意图。

图5为图3的B处局部放大图。

图6为本实用新型阀芯结构示意图。

图7为本实用新型硬质垫圈结构示意图。

图8为本实用新型的另一种结构示意图。

图9为图8的结构分解示意图。

图10为图8的C处局部放大图。

【具体实施方式】

如图3、4、5所示的新型打火机储气槽结构，储气槽1的出气口处装有出气组件，包括锌套O环7、锌套8、吸杆9、限流阀10、O环11、出气阀和O型圈13，储气槽上盖有储气槽盖14。出气阀包括阀体2、阀芯3和阀垫4，阀芯3和阀体之间装有弹簧12，阀垫4上开有出气孔，阀垫4下侧设有作为定位件的硬质垫圈6。阀芯3的工作部31呈倒置的锥台形(图6)，硬质垫圈6的内壁包括与阀芯倒锥台工作部上端直径相对应的直筒部61和与倒锥台工作部锥面32相对应的斜面部62(图7)。