[实用新型]二板注塑机的旋转抱闸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及二板注塑机的抱闸机构，具体讲是一种二板注塑机的旋转抱闸机构。

背景技术

目前，二板注塑机的抱闸机构多为开合式抱闸机构，所谓开合式抱闸机构包括抱闸油缸和抱闸螺母，所述抱闸油缸为普通油缸，该油缸为抱闸螺母抱紧二板注塑机的拉杆提供动力；所述抱闸螺母沿轴向分为两半，称为抱紧螺母和固定螺母，所述抱紧螺母连接在抱闸油缸的活塞杆上，所述抱紧螺母依托抱闸油缸提供的动力可远离或抱紧拉杆，当抱紧时，抱闸螺母与拉杆成螺纹连接，所述固定螺母一般固定在动模板上并与拉杆上的螺纹相配合，一台完整的二板注塑机包括四个抱闸油缸和四个抱闸螺母，每个抱闸油缸对应一个抱闸螺母。上述结构在使用一段时间后，所述抱紧螺母的螺纹与拉杆的螺纹不能有效贴合，甚至出现抱紧螺母的螺纹与拉杆的螺纹由于配合不好而变形的现象，严重影响抱闸机构抱合的可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种抱合可靠的二板注塑机的旋转抱闸机构。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的二板注塑机的旋转抱闸机构，它包括定模板、四根拉杆和四个锁模油缸，它还包括四个抱闸螺母和抱闸螺母旋转联动机构；所述抱闸螺母与定模板上的拉杆孔间隙配合，每个抱闸螺母对应一个拉杆孔；所述抱闸螺母的一轴向部分与锁模油缸的活塞杆螺纹连接，每个抱闸螺母对应一个锁模油缸，所述抱闸螺母的余下轴向部分设置有多段轴向延伸的径向凹槽，所述相邻的凹槽之间为抱闸螺母的螺纹段I；所述拉杆设置有与所述凹槽间隙配合的螺纹段II，该螺纹段II与螺纹段I为可旋合的连接，所述相邻的螺纹段II之间为拉杆的光杆部分，该光杆部分与螺纹段I间隙配合；所述抱闸螺母还与抱闸螺母旋转联动机构连接；所述抱闸螺母旋转联动机构安装在定模板上。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：因为采用了抱闸螺母和抱闸螺母旋转联动机构；所述抱闸螺母的一轴向部分与锁模油缸的活塞杆螺纹连接，每个抱闸螺母对应一个锁模油缸，所述抱闸螺母的余下轴向部分设置有多段轴向延伸的径向凹槽，所述相邻的凹槽之间为抱闸螺母的螺纹段I；所述拉杆设置有与所述凹槽间隙配合的螺纹段II，该螺纹段II与螺纹段I为可旋合的连接，所述相邻的螺纹段II之间为拉杆的光杆部分，该光杆部分与螺纹段I间隙配合，所以本实用新型的抱闸机构对拉杆的抱合是通过螺纹段II与螺纹段I旋合相连接，这种结构对拉杆的抱合更可靠，即使使用较长的时间，也能可靠工作；所述凹槽可以对拉杆起导向作用，保证拉杆螺纹段能准确进入抱闸螺母，提高了本实用新型的可靠性。

作为改进，所述螺纹段I和螺纹段II都为锯齿形螺纹，这样，由锯齿形螺纹的特点可知，这可以使所述螺纹段I和螺纹段II的螺纹的旋转连接更可靠，而且锯齿形螺纹可以承受较大的负载，表现出来的力学性能十分有益于本实用新型的性能提高。

附图说明

图1是现有技术的二板注塑机的开合式抱闸机构的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种二板注塑机的旋转抱闸机构的轴向局部剖视图。

图3是图2的A向局部剖视图。

图4是图2的B向半剖视图。

图中所示：1、抱闸螺母，2、拉杆孔，3、锁模油缸，4、螺纹段I，5、凹槽，6、抱闸齿条，7、油缸，8、垂直位移传动齿条，9、水平位移传动齿条，10、直齿圆柱齿轮，11、连接螺母，12、水平位移传动轴，13、齿轮箱，14、水平位移传动轴轴座，15、螺纹段II，16、光杆部分，17、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

现有技术的二板注塑机开合式抱闸机构已在背景技术里做了较为具体的描述，在这里不再赘述，具体结构如图1所示，该结构在使用一段时间后，所述抱紧螺母的螺纹与拉杆的螺纹不能有效贴合，甚至出现抱紧螺母的螺纹与拉杆的螺纹由于配合不好而变形的现象，严重影响抱闸机构抱合的可靠性。