[实用新型]预制预应力混凝土管桩接桩结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土建工程中的接桩技术。更具体地说，本实用新型涉及一种预制预应力混凝土管桩接桩结构。

背景技术

目前我国生产的管桩产品几乎全部采用桩端板焊接式接桩方法，而采取这种接桩方法，接头处全部的剪力、弯矩以及部分的压力都将由焊缝独立承担，这就要求焊缝的质量相当好。所以，大多数的地方性规范中都作了严格的规定，如果每个施工人员都能够按照程序严格执行并尽量做到，那么可以肯定地说，管桩接头就不会、也不应该存在目前所谓的种种问题。但现实情况是：施工人员的焊接水平参差不齐，这就导致每根桩的接头质量不相一致，差别很大，有时甚至由于同组三个焊工焊接水平的不同竟导致同一个接头不同角度处焊缝质量相差很大，而焊缝的最终开裂，总首先从那些薄弱环节开始发生，终而殃及整桩；另外，施工人员因为急需赶进度等各种原因，一般都不能严格按照规范规定进行施工，焊接接头时，大多都是对好就焊、焊好即打，别说是除锈，就是能用抹布将钢端板上的泥沙擦除干净，也已经难能可贵了，而这样做的直接后果就是焊缝的质量极难得到保证，且上下节桩段不能紧密接触，上节桩传给下节桩的荷载到了接头处将完全由焊缝来承受，势必增大焊缝开裂的概率。测桩过程中，常发现较多桩上下段接头不良，产生断桩回波信号，再受到土体挤压影响，上下两截桩偏离不在一条中心线上的可能性极大。特别是在锤击法施工中，因为在施打过程中接头要经受几百次的锤击作用，焊缝受到高值拉压应力的反复作用而更加容易出现开裂。所以，在要求严格遵守规范规定的同时，我们还需要寻求一些改进。

为了提高桩体接头的质量，同时又不影响施工的进度，就必须改进现有的多节桩管桩拼接技术，这里采取承插钢销加焊接式接桩技术，理论和实践证明，该方法无论在结构方面还是在经济方面都有很好的表现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安装更方便、连接强度更高的预制预应力混凝土管桩接桩结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：该预制预应力混凝土管桩接桩结构，包括下节桩和上节桩，下节桩和上节桩的端部均为带有若干自留孔的桩端板，还包括与自留孔对应数量的销钉，所述销钉承插于下节桩和上节桩的自留孔内。

作为一种改进，所述销钉以粘结方式承插于下节桩和上节桩的自留孔内。

作为一种改进，所述销钉位于下节桩内的端头为圆柱形，位于上节桩内的端头为圆台形。

作为一种改进，所述下节桩和上节桩端部的桩端板通过焊接方式连接。

作为一种改进，所述销钉中至少有两根销钉的长度比其它销钉的长度多出5～10mm。

作为一种改进，所述销钉是圆钢销钉。

与现有技术相比，无论是从质量方面还是从操作等方面，本工艺都比传统接桩工艺有显著优势：

1、施工简便，容易操作。施工人员不需要掌握复杂的施工技术就可以进行施工操作。

2、接头的抗剪、抗弯能力大大加强，提高了接头质量。

3、采用本实用新型后，系统接桩工艺与传统接桩工艺相比，每个接头操作时间仅增加3分钟左右。

4、采用圆钢销钉使得上、下节桩能够垂直对接，而且，由于本系统接桩工艺能使接头抗剪、抗弯能力大大增强，所以无论是在接桩过程中还是在压桩过程中都减少了桩倾斜的程度，故采用本系统接桩能在很大程度上减轻斜桩带来的问题。

附图说明

图1：具体实施例中的销钉纵截面示意图；

图2：具体实施例中的预制预应力混凝土管桩接桩结构示意图；

图3：图2中A-A处桩端板结构示意图；

图4：图1中销钉圆台形端头结构示意图；

图5：图3中自留孔结构示意图；

图6：具体实施例的管桩接桩施工流程图。

具体实施方式

参考附图，下面将对本实用新型进行详细描述。

该预制预应力混凝土管桩接桩结构，包括下节桩1和上节桩2，下节桩1和上节桩2的端部均为带有若干自留孔3的桩端板4，还包括与自留孔3对应数量的销钉5，销钉5通过环氧树脂以粘结方式承插于下节桩1和上节桩2的自留孔3内。下节桩1和上节桩2端部的桩端板4通过焊接方式连接。所述销钉5是圆钢销钉，销钉5位于下节桩1内的端头为圆柱形，位于上节桩2内的端头为圆台形。销钉5中至少有两根销钉5的长度比其它销钉5的长度多出5～10mm。

为了进一步说明本实用新型结构的使用过程，现将本实用新型中管桩接桩的步骤描述如下：