[实用新型]冷挤压万向节十字轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种十字轴，尤其涉及一种利用冷挤压方式加工的万向节十字轴。

背景技术

现有的万向节十字轴的加工方式主要为热锻式。采用热锻方式加工的万向节十字轴，其生产设备投资成本大，所需的工作条件要求高，生产效率低下。说明书附图的图1中示出的是现有采用热锻加工方式生产的万向节十字轴毛坯，从图中可以看出，在相邻的两个轴头根部之间采用较大的内凹圆弧连接，要加工成最终成品还必须通过切削加工才能成型，否则不便使十字轴与其他零部件之间实现装配。而十字轴毛坯在被加工前，需要具有一定的切削加工余量，这就使得中间坯体显得肥大，浪费了制作材料。

发明内容

为克服现有热锻式万向节十字轴所具有的上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种冷挤压万向节十字轴，其具有生产方便、生产设备投资少、结构简单的优点。

本实用新型需解决的另一个技术问题是：提供一种可有效降低自重的冷挤压万向节十字轴。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术措施：一种冷挤压万向节十字轴，包括中间坯体和位于中间坯体外侧的四个轴头，轴头与中间坯体连为一体，其特征在于，在相邻的两个轴头之间的根部设有直角台肩，所述中间坯体成矩形。本万向节十字轴在加工时，直接利用冷挤压机进行加工，冷挤压机上具有动、静模，在动、静模之间形成有万向节十字轴的形腔，万向节十字轴的毛坯被搁置在静模上，然后一次挤压成型。在万向节十字轴中相邻轴头的根部之间设有直角台肩，使得轴头根部形成有角阶面，从而为万向节十字轴与其他零部件的装配带来了方便。

作为优选，所述的中间坯体上设有向内凹进的凹坑。所述的凹坑可以在本万向节十字轴毛坯上预设，而在冷挤压过程中通过动、静模上的相应结构整形后获得的，这会有效地降低万向节整体的重量，可以减轻带有该万向节设备的重量。

作为优选，所述凹坑为两个，它们对称地布置在中间坯体的两侧。凹坑为两个，可以进一步降低万向节十字轴的重量，而它们对称设置，可以使十字轴的强度在各方具有良好的一致性。

作为优选，所述台肩外端部与凹坑底面之间为弧面过渡。它们之间为弧面过渡，可以方便在加工过程中的脱模作业。

作为优选，所述弧面的弧度为R8～R80。

作为优选，所述台肩外端部与凹坑底面之间为斜面过渡，该斜面与十字轴纵截面的夹角为5°～20°。设有的斜面既方便了在加工过程中的脱模作业，同时也便于加工成型。

作为优选，所述台肩端部呈弧形。台肩端部呈弧形，一方面使得十字轴的外形美观，另一方面也便于十字轴与其他零部件之间的配合。

作为优选，所述凹坑的凹进深度为2～20毫米。凹坑的凹进深度可根据十字轴的强度要求、规格大小作适应性的选择。

因此，本实用新型的有益效果：

由于本冷挤压万向节十字轴通过冷挤压一次成形，其具有生产速度快、生产设备投资成本少、生产条件要求低的优点。而且在生产成型后，可以直接在相邻的两个轴头的根部形成直角形的台肩，不需要另行在中间坯体上加工直角阶面，因此，在中间坯体上就不存在加工余量，加之在中间坯体上所形成的凹坑，这有利于节省本冷挤压万向节十字轴的用料量，而且也能减轻它的重量，进而有利于减轻带有这种万向节十字轴设备的重量。

附图说明

图1是现有万向节十字轴毛坯的结构示意图；

图2是本实用新型冷挤压万向节十字轴的结构示意图；

图3是本实用新型冷挤压万向节十字轴的纵向剖面图。

具体实施方式

见图1，现有的采用热锻方式生产的万向节十字轴，其中间坯体2呈圆盘状，中间坯体2上连接有四根向外侧伸出的轴头1，相邻的两根轴头1之间为较大的内凹圆弧连接，这种结构的万向节十字轴毛坯需要另行加在轴头1的根部加工直角阶面。

见图2、图3，本实用新型冷挤压万向节十字轴采用冷挤压方式加工成型，它的结构包括中间坯体2和与中间坯体2连为一体的、向着其外侧伸出的四根轴头1，在相邻的两个轴头1的根部之间带有直角台肩4，台肩4的两个相互垂直的表面分别垂直于一个轴头1的外表面。带有四个直角台肩4的中间坯体2的形状呈正方形，一根轴头1两侧的两个台肩4相连为一体，且其厚度大于轴头1的直径，从而在轴头1的根部形成阶面。台肩4的角部呈弧形。

在中间坯体2的相对两个表面上分别对称地设有向内凹进的凹坑3，凹坑3向内凹进的深度根据十字轴的强度和规格要求可设为2～20毫米。

所述凹坑3的底面与台肩4之间可以是斜面过渡，或者是弧面5过渡，当是斜面过渡时，该斜面与十字轴纵截面的夹角为5°～20°；当是弧面过渡时，该弧面的弧度为R8～R80，该弧度可根据产品大小有选择性地进行设置。