[实用新型]用于玻璃纤维络纱的导纱器支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃纤维络纱的导纱器支架。

背景技术

目前，现有的玻璃纤维络纱纱架的结构形式为：

形式一：原丝筒放在与纱架门面横梁平齐或接近平齐的纱架承载板(平面的或曲面的或若干根水平杆状)上，导纱器(瓷眼等)也位于或接近纱架门面横梁位置，这样原丝筒退绕时导纱器未位于或接近原丝筒中心位置，容易导致原丝筒脱圈，不利于络纱工艺。

形式二：或原丝筒下沉，即原丝筒中心接近纱架门面横梁的高度位置，导纱器也位于或接近纱架门面横梁位置，这样原丝筒中心高度与导纱器基本符合，符合络纱退筒工艺，但造成往纱架摆放原丝筒时容易磕碰到纱架门面横梁，同时纱架总高度将比形式一高，不利于操作工人操作，增加劳动强度。

形式三：原丝筒放在与纱架门面横梁平齐或接近平齐的纱架承载板上，导纱器固定在对齐或接近原丝筒高度，络纱退筒工艺性较好。但摆放纱团时容易磕碰到导纱器造成原丝筒损伤。

上述几种导纱器布置形式的缺点为：要么导纱器与原丝筒位置不对中，工艺性差，要么导纱器与原丝筒位置对中但操作不便并损伤产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种能使玻璃纤维络纱退筒方便，且操作便利的用于玻璃纤维络纱的导纱器支架。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于玻璃纤维络纱的导纱器支架，其特点是：包括安装座、摇臂、导纱杆和圆盘，为一体结构，所述安装座转动设置在纱架上，摇臂一端与安装座连接，另一端上设置有圆盘和导纱杆，圆盘中心上设置有导纱孔。

该导纱器支架采用摇臂式(旋转式)，即导纱器支架可沿水平面旋转或沿垂直面旋转。往纱架装载原丝筒时打开摇臂，放上原丝筒后开始络纱前合上摇臂，让导纱器与原丝筒在高度上和立面投影的位置上水平对中。导纱器与原丝筒间的玻璃纤维纱线张力很小，极容易缠绕在导纱器上导致络纱作业停顿，而该导纱器支架上有直径合适的圆盘防止原丝筒退解时纱缠绕在导纱器上。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、结构设计合理；2、往纱架上放入玻璃纤维原丝筒时可旋转导纱器支架而让原丝筒容易地通过并摆放在纱架上，操作方便；3、采用此种导纱器支架可使导纱器处于或靠近原丝筒中心位置，从而使络纱顺利，减小张力，减少脱圈和毛丝，络纱退筒工艺合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型安装位置示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括安装座1、摇臂2、导纱杆3、圆盘4，圆盘4上有导纱孔9。所述摇臂2一端与安装座1连接，另一端上设置有圆盘4和导纱杆3。

参见图2，安装时，导纱器支架I通过其安装座1上的孔10以螺栓连接安装在纱架上，并可作水平旋转。

参见图2，络纱时，原丝筒5摆放在纱架6上，玻璃纤维纱线7从原丝筒5中抽出，经过本实用新型的导纱器支架I上的导纱孔9和导纱杆3进入络纱机(图中未予表示)。导纱杆3的作用是改变纱线方向。圆盘4的作用是防止纱线缠绕在导纱器支架I上。

参见图2，原丝筒需要更换时，即往纱架装载原丝筒5时，打开摇臂2(旋转摇臂2使圆盘4远离纱架方向)，操作者往纱架上放上原丝筒5后，合上摇臂2，这样导纱器支架圆盘4上的导纱孔9位置将与原丝筒5的中心位置在高度上和立面投影的水平位置上对齐，有利于络纱操作工艺。

本实用新型所述支架可以为塑料、金属或其它材料。