[实用新型]金属强酸性介质反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种对金属强酸性介质反应釜等结构的改良。

背景技术

以往在氯化聚乙烯行业主体反应釜是采用的搪瓷釜，而且国内的能够生产适合氯化聚乙烯市生产的最大体积在22m³左右，若从国外进口40m³搪瓷釜，存在价格昂贵，出现破损时检修复杂等不利因数。中国专利公开了一种搪瓷反应釜(授权公告号：CN 2169472Y)，其由人孔盖、中腰、釜底所组成，原搪瓷反应釜上的进料口，观察口，蒸汽进、出口，放料口等的位置均不变，只是把原釜身分为中腰与釜底，釜底上分别设蒸汽进、出口，将中腰与釜底分开之后用法兰盘结构相连接。中国专利还公开了一种外夹套分为上下两部分的反应釜(授权公告号：CN 2933555Y)，其由人孔盖、釜身组成，釜身有夹套、外夹套、内壁，釜底由出料口，夹套内由隔板，隔开形成上夹套内室和下夹套内室，上室设置加热或冷却介质输入输出口，下室设置输入输出口；该实用新型是应用于蒸馏釜或搪瓷反应釜或搪瓷蒸馏釜。但这两种反应釜都是由搪瓷制成，因此其容积较小，无法满足大生产量的需要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金属强酸性介质反应釜，其主要是解决现有技术所存在的反应釜都是由搪瓷制成，因此其容积较小，无法满足大生产量的需要等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的金属强酸性介质反应釜，包括釜体，釜体顶部通过上夹套连接有上封头，釜体底部设有出料口，釜盖上开有人孔以及进料管口，釜体内部通有搅拌轴，搅拌轴上连接有若干搅拌叶，釜体外部设有下半管夹套，其特征在于所述的釜体的直径为2000～3500mm。釜体的身部开有若干可通加热或冷却介质的通口，釜体的底部可设有出料口。上封头与釜体之间可通过法兰连接。搅拌叶在搅拌轴上可分为多组，每组的间距都相同，并且每一组都是对称设置的两个或者四个搅拌叶。

作为优选，所述的釜体的容积为55m³。容积进一步的放大，单釜的产能有很大的提高

作为优选，所述的釜盖为TA9/16MnR复合金属釜盖。

作为优选，所述的上夹套为Ta/Zr/TA2/16MnR复合金属上夹套。

作为优选，所述的釜体为Zr/TA2/16MnR复合金属釜体。

由于金属的传热效果比搪瓷要理想很多使得在实际生产过程中，主体反应时间大大缩短，在电和蒸汽的单耗方面有大幅度的下降。

作为优选，所述的搅拌叶为TA9/16MnR、Ta/Zr/TA2/16MnR或Zr/TA2/16MnR复合金属搅拌叶。搅拌器采用特种金属，搅拌强度大幅度的提升，氯化反应更为均匀，产品的颗粒更细，产品的品质也有一定程度的提升。

因此，本实用新型具有反应釜都是由特种金属复合，因此可以制造容积较大的反应釜，可以满足大生产量的特点；本实用新型还具有传热效果较好，能耗较小，生产的产品颗粒更细、品质较好。结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的金属强酸性介质反应釜，如图1，有一个Zr/TA2/16MnR复合金属制成的釜体1，釜体1的直径为3400mm。釜体1顶部设有Ta/Zr/TA2/16MnR复合金属制成的上夹套2，上夹套2上部连接有一个TA9/16MnR复合金属制成的上封头3，上封头3上开有人孔4以及进料管口8，釜体1底部设有出料口9。釜体1上设有下半管夹套7与可通加热或冷却介质的通口，釜体1内部通有搅拌轴5，搅拌轴由驱动装置驱动。搅拌轴上连接有三组搅拌叶，三组搅拌叶在搅拌轴上均匀分布，并且最上面两层为两个搅拌叶，下面两组搅拌叶每组搅拌叶为对称四个搅拌叶设置6。整个金属氯化釜的容积为55m³。

使用时，将待反应的物料通过上封头3上的进料管口8放入釜体1内。再通过釜体1上的通口通入加热或冷却介质。搅拌轴5进行旋转，搅拌叶6在釜体内部搅拌物料，使得物料能够充分进行氯化反应。待反应结束后，产物可通过釜体1底部的出料口9排出。