[实用新型]一种双叶片闭式叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮，尤其涉及一种双叶片闭式叶轮。

背景技术

双叶片闭式叶轮由于其出口宽度大，过流能力好，一般用于无堵塞型污水污物泵上，从目前市场上行销的泵中分析，叶轮的材质主要是铸铁、不锈钢、铜等，它的成型工艺以铸造为主，转换成成品件则以金加工来获得，通过这种方法生产的双叶片闭式叶轮叶片厚度大，流道比较粗糙，阻力大，过流能力不强，叶片曲线与设计要求存在偏差较大，叶轮运行平稳性不佳。此外，通过铸造的叶轮重量比较重，生产耗材高，产品成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双叶片闭式叶轮，以克服现有技术的不足，为污水泵提供一种叶片厚度薄、流道光滑流畅、过流能力强、运行平稳的双叶片闭式叶轮。

本实用新型解决上述问题是通过下述技术方案得以解决的：一种双叶片闭式叶轮，包括前、后盖板、叶片及轴套，所述的轴套、后盖板、前盖板的中心处于同一轴线上，轴套装配在后盖板中心上，两块叶片沿着轴套、后盖板和前盖板的中心轴线对称安装固定在后盖板和前盖板之间。所述的前盖板、叶片、后盖板及轴套采用冲压切削成型，并通过焊接方式连接固定在一起。所述的叶片厚度为1.5mm～2.5mm，叶片底部冲压出一块底座，底座上设置3～6个焊接孔，当叶片安装固定在前盖板和后盖板之间时，叶片以后盖板中心轴为对称放置在后盖板面板上，其进口角为65°～90°，出口角为17°～45°。前盖板中心上设置有进水口及防漏环，其内壁上设置有6～12个焊接点，以两组呈对称并按照叶片的弧度分布在前盖板上，并且越靠近叶片出口处两焊接点间的相对距离越近，这是因为出口处的压力要远大于近口处的缘故。

本实用型新轴套与前、后盖板及叶片之间采用冲压成型，并用先进焊接设备和焊接工艺焊接而成。此种结构可较大幅度地减轻叶轮的实际重量，有效地节省产品成本。同时由于叶片采用冲压结构不但能保证叶片曲线与设计要求相符，使叶片的厚度变薄，而且使流道比铸造叶轮更加光滑流畅，正因为如此，这种结构的叶轮平衡性比铸造叶轮更好，叶轮在运行过程中平稳性更加出色，水泵性能和机械效率都有较大幅度的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构拆解示意图。

图2为本实用新型的后盖板与叶片装配俯视图。

图3为本实用新型装配局部剖视图。

附图中：1、前盖板   2、叶片   3、后盖板   4、轴套   5、焊接点(1)

        6、焊接点(2)   7、底座   8、进水口   9、防漏环

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1～3所示，本实用新型一种双叶片闭式叶轮包括前盖板1、叶片2、后盖板3及轴套4，所述的前盖板1、叶片2、后盖板3及轴套4都采用冲压切削成型，并通过焊接方式连接固定在一起。所述的轴套4、后盖板3、前盖板1的中心处于同一轴线上，轴套4装配在后盖板3中心上，两块叶片2沿着轴套4、后盖板3和前盖板1的中心轴线对称安装固定在后盖板3和前盖板1之间。所述的前盖板1中心上设置有进水口8及防漏环9，其内壁上设置有8个焊接点(1)5，以四个一组呈对称分布，这四个一组的焊接点是按照叶片的弧度分布在前盖板1上的，并且越靠近叶片2出口时两焊接点的相对距离越近，这是因为出口处的压力要远大于近口处的缘故。叶片2采用冲压成型，其形状为圆柱形，厚度为2mm，底部设置有一块底座7，底座7上设置有4个焊接点(2)6，当叶片2安装固定在前盖板1和后盖板3之间时，叶片2以后盖板3中心轴为对称放置在后盖板3的面板上，其进口角为72°，出口角为17.5°，底部通过底座7上的焊接点(2)6与后盖板3焊接固定在一起，顶部通过焊接点(1)5与前盖板1焊接固定，轴套4安装在后盖板3中心上的轴孔，并通过焊接固定在一起，并保证焊缝光滑均匀。

工作时，污水从进水口8进入叶轮腔体内，叶轮在电机的带动下高速旋转，叶片2将叶轮腔体内的污水从出水口中甩出，实现对污水的加压，由于本实用新型一种双叶片闭式叶轮的前盖板1、叶片2、后盖板3及轴套4采用冲压切削成型，与铸造叶轮相比可较大幅度地减轻叶轮的实际重量(每只0.5KG左右)，可有效地节省产品成本，同时叶片2的厚度变薄，表面比铸造的叶片光滑，曲线符合设计要求，使得流道过流能力更加，叶轮运行更加平稳，稳定性优于铸造的叶轮。