[实用新型]电饭煲

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电饭煲，尤其是涉及一种能够降低流速、自动汽液分离的电饭煲盖，属电饭煲制造领域。

背景技术

现有的电饭煲中的蒸汽筒，参照附图7。在结构设计上，其蒸汽筒的安装位置在电饭煲外盖的上部，电饭煲的煲盖上所设的蒸汽导流装置的内部为空腔结构，蒸汽筒的内部设有一根通过进汽孔与煲体内部相通的导汽管，顶面上设有排汽孔；在排汽孔与导流管之间设有从蒸汽引导装置的顶面内侧向下伸出的挡板；在蒸汽引导装置的底面设有回流缺口，并且在所述的回流缺口下装有起单向阀作用的硅胶件。在煮饭时，蒸汽和米汤混合物由进气孔进入导气管且由导气管顺流而上到了蒸汽筒内部后遇到挡板，经过回转流运之后，蒸汽通过排气管将蒸汽排到外部，而汤汁液体落入底部，通过回流缺口流回锅内，硅胶件起单向阀的作用。上述结构的不足之处：一是当蒸汽流速高时，汤水来不及分离便从蒸汽筒中飞溅出来；二是蒸汽筒结构复杂，部件多，所需的工装及工序复杂，加大了制造成本，成品率低。

发明内容

本实用新型的设计目的：一是使锅中的米汤沸腾产生的汽泡，在通过蒸汽筒中的蒸汽通道时，被蒸汽通道的管顶阻尼，其蒸汽和米汤混合物的流动速度和压力降低，汤水混合物回落到锅内，蒸汽从蒸汽通道两侧的排气口排出，推动旋转罩转动，进一步地降低了蒸汽的流速和压力，从根本上避免了米汤的溢出；二是蒸汽筒采用整体注塑结构，减少部件、简化装配工序，达到大幅度地降低生产成本的目的。

本实用新型的设计方案：电饭煲的外盖上部设有蒸汽筒，蒸汽筒位于电饭煲外盖的盖内或盖上，位于蒸汽筒体中的蒸汽通道的顶部置有气动旋转罩，蒸汽筒体上套有筒盖，蒸汽筒的底板设有回液孔。

本实用新型与背景技术相比，一是蒸汽筒中的蒸汽通道顶部气动旋转罩的设计，不仅实现了蒸汽降速、降压及汽液分离，而且能够使分离后的液体混合物直接回落到锅体内，同时降速、降压后的蒸汽通过气动旋转罩作功，进一步进降低蒸汽的流速和压力，使蒸汽在转换为气液混合物同时，将液体分离成常压气体和液体，液体通过回液孔又直接回流到锅内、气体则通过筒盖上的散热窗散出；二是结构的设计新颖、独特、简单的特点，简化了装配工序，最大限度地节约了生产成本。

附图说明

图1是电饭煲蒸汽筒的总装结构示意图。

图2是电饭煲蒸汽筒的分解结构示意图。

图3是筒盖的仰视结构示意图。

图4是筒盖的主视剖面图。

图5是气动旋转罩的仰视结构示意图。

图6是气动旋转罩主视结构示意图。

图7是背景技术的一组结构示意图。

具体实施方式

结合附图1～6，对本实用新型作进一步叙述。

电饭煲的外盖上部设有蒸汽筒，蒸汽筒位于电饭煲外盖的盖内或盖上，蒸汽筒体4中部设有用于卡装的凸台4-3。位于蒸汽筒体4中的蒸汽通道4-4的顶部置有气动旋转罩2，气动旋转罩2罩内中心设有凸起锥形凸台，该凸台端部与蒸汽筒体4中的蒸汽通道4-4的顶部中心的凹槽相触且作为气动旋转罩2的气动旋转轴，气动旋转罩2罩内四周设有多片气流驱动叶片2-1且构成涡状扇叶结构，气动旋转罩2采用模具注塑成型。这样做的目的在于：当高压蒸汽夹带着米汤进入蒸汽通道4-4时，由于蒸汽通道4-4的顶部为密封顶，米汤在撞击到蒸汽通道4-4的密封顶的瞬间，米汤液体和米汤中的米粒不可避免地与其产生剧烈碰撞，致使流体速度迅速减压、减速，米粒碰撞回落到锅内，而气体通过位于蒸汽通道4-4两侧错位排气口推动气动旋转罩2旋转，当气液混合物作用在扇叶且推动扇叶带动气动旋转罩2旋转时，不仅可以快速地将气液分离，而且可以有效地降低蒸汽的流速和压力，实现了二次减速、减压、汽液分离的目的，从而使蒸汽转变为热气。

蒸汽筒体4上套有筒盖3且采用模具注塑料成型，筒盖3中部呈贯通凸台凸沿壁结构3-4，筒盖3盖面设有散气窗3-2，散气窗3-2下方的筒盖体上设有(弧形)挡气片3-1，筒盖3盖沿背面设有半圆形凹槽3-3。这样做的目的在于：该散气窗3-2能够将气动旋转罩2分离出来的液体热量及热量中所带的气压，通过散热窗散3-2发出去，确保蒸汽筒内的工作气压处于安全的常压状态。

蒸汽筒体4的底板设有回液孔4-5且采用模具注塑成型，蒸汽筒体4的底板设有一个或多个回液孔4-5，回液孔4-5的多少根据电饭煲的大小可以任意选择。这样做的目的在于：该回液孔4-5可以快速地将气动旋转罩2分离出来的液体回流到锅内。