[实用新型]变锥度的螺旋输送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心装置，尤其是涉及一种卧螺离心机的变锥度的螺旋输送器。

背景技术

当前的卧螺离心机如图1所示，卧螺离心机一般包括转鼓4’和位于转鼓内的螺旋输送器5’，由螺旋输送器5’的筒体外壁和转鼓4’的内壁组成的分离室，物料由进料口进入到分离室，由于螺旋输送器5’与转鼓4’的转速差，物料在分离室实现固液相分离。

目前所广泛采用的螺旋输送器如图1所示，主要由圆柱端51’和锥形端52’组成，上面设置有螺旋型叶片53’，螺旋输送器5’的锥形端52’的锥度α是恒定不变的(锥度α约为8°)。这种等锥度的卧螺离心机，等锥度螺旋输送器通过叶片53’把物料均恒的从底端推到顶端出料，中间推料时间的速度无变化，导致最终经固液分离后的固相物含湿高，由于等锥度的设置，不能适应各种物料的分离效果的要求，分离效果不明显。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高物料的分离效果的变锥度的螺旋输送器。

本实用新型为实现上述目的采取的技术方案为，一种变锥度的螺旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔中，包括圆柱端和锥形端，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，其特征在于：螺旋输送器的锥形端的锥角呈递增设置。

本实用新型的进一步设置为：

所述叶片的边沿上堆焊有硬质合金层，然后喷镀碳化钨镀层。优选地，硬质合金采用钨钴钛类硬质合金，特别优选碳化钨或碳化钛。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增大锥角，直接使液体的回流速度加快，在增加分离后固相物料干度的同时也加大了物料的处理量，通过对不同物料用运不同锥度的螺旋输送器的方法，使各种物料都达到了最佳的分离效果。

2、采用在螺旋叶片上喷镀碳化钨和堆焊硬质合金技术，具有以下优点：①、提高了卧螺离心机使用寿命，使用寿命比普通卧螺离心机长5～10倍左右，并可长期满负荷连续使用，大大提高的生产效率，减少了投资成本；②、由于螺旋叶片具有高耐磨性，因而随时间的推移，转鼓与螺旋叶片间的间隙明化不明显，直接稳定了较好的分离效果，使卧螺离心机长期处于高效率、高分离效果和高稳定的最佳状态，对节能环保起到了不可估量的作用；③、使卧螺离心机运用到了各种领域中，增加了卧螺离心机的应用范围。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为原有螺旋输送器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型所述叶片的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的螺旋输送器5安装在卧螺离心机的转鼓内腔4中，包括圆柱端51和锥形端52，在螺旋输送器5的外壁上由圆柱端51向锥形端52设置有螺旋型叶片53，螺旋输送器5的锥形端52的锥角呈递增设置。再结合图3所示，叶片53的边沿54上先堆焊有硬质合金层55，然后再喷镀有碳化钨镀层56。