[实用新型]一种污水处理菌泥分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污水处理菌泥分离器。

技术背景

目前在废水处理上应用较广泛的是A/O工艺。A/O生物处理工艺是由厌氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水进入厌氧池后，在无氧的条件下，利用厌氧微生物作用，主要是厌氧菌的作用，来处理废水中的有机物。过程中受氢体不是游离氧，而是有机物质或含氧化合物，如SO₄^2-、NO₃^-、NO₂^-、CO₂等。因此，最终代谢产物不是简单的CO₂和H₂O，而是一些低分子有机物、CH₄，H₂S，NH₄⁺等。厌氧过程主要依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用将采用厌氧处理可去除一部分COD，以减轻后续好氧处理的负荷外，还可利用厌氧菌的酶解作用，打开高分子难生物降解物质的链节或苯环，使之成为较易生物降解的小分子物质，甚至酸化成为挥发性有机酸(VFA)、醇类等物质，提高废水B/C比，有利于后续好氧处理。

厌氧处理出水进入好氧池，也就是0池，利用好氧微生物自身的新陈代谢作用氧化分解废水中的污染物质。好氧生物处理是好氧微生物和兼性微生物参与，在有溶解氧的条件下，将有机物分解为CO₂和H₂O，并释放出能量的代谢过程。在有机物氧化过程中脱出的氢是以氧作为受氢体，有机物的分解比较彻底，最终产物是含能量最低的CO₂和H₂O，故释放能量多，代谢速度快，代谢产物稳定。

现有污水处理系统常规的生物处理有活性菌泥法和接触氧化法。活性菌泥法池容大，菌泥回流大，容易发生菌泥膨胀，且菌泥从二沉池中回流，由于二沉池主要作用进行泥水分离，水力停留时间长，回流的好氧菌泥因停留时间过长，往往进入兼氧甚至厌氧状态，导致活性菌泥菌种活性差，一旦回流后，菌泥量大效果差，并且具有易耗氧(耗能)等缺点。但活性菌泥法投资少，结构简单，维修方便。而挂膜的生物接触氧化法，常规不需要菌泥回流，大量菌泥回流后生物膜因菌泥浓度高，易耗氧，降低处理效果。不会发生菌泥膨胀，处理相对较高，但投资较大，结构复杂，维修困难。两种工艺的运行都存在产泥量大，剩余菌泥容易造成二次污染，处理效果差等技术问题。

所以泥水分离对于减少菌泥的排放量是至关重要的，现有工艺中泥水分离都是采用方体的沉淀池，这种沉淀池的泥水分离效果不好，菌泥沉淀耗费的时间长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有菌泥分离池的的沉淀效果不好，菌泥不容易从污水中分离，菌泥沉淀时间长的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：污水处理菌泥分离器，其特征在于：包括锥形反应罐，进水管、出水管，污泥管，布水器，搅拌器，反射板和溢流堰，锥形反应罐的锥端向下，其上端侧壁上设置溢流堰，溢流堰连通出水管；布水器竖立于锥形反应罐的中心，布水器扩口位于锥形反应罐的上端，布水器的径口位于锥形反应罐的中部；进水管通入布水器扩口内，布水器扩口内还设置搅拌器，布水器径口下端设置锥形放射板，反射板的锥端朝向布水器径口，锥形反应罐的锥状底部连通污泥管。

反应罐采用锥形，其锥端向下作为沉淀区，菌泥容易聚集，菌泥沉淀时间短。锥形反应罐内设置布水器，该布水器上端扩口，下端较细，这样可以降低进水的动能，布水器的上端扩口内设置搅拌器，可以防止堵塞布水器。布水器下端径口的下方设置锥形放射板，反射板的锥端朝向布水器径口，这样将进水进行反向，进一步降低进水的动能，减轻进水对沉淀菌泥的冲击，提高沉淀效果，使菌泥更容易与污水分离。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：菌泥沉淀时间短，沉淀效果好，菌泥容易与污水分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式