[实用新型]污水处理生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及污水处理生物反应器。

背景技术

目前在废水处理上应用较广泛的是A/O工艺。A/O生物处理工艺是由厌氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水进入厌氧池后，在无氧的条件下，利用厌氧微生物作用，主要是厌氧菌的作用，来处理废水中的有机物。过程中受氢体不是游离氧，而是有机物质或含氧化合物，如SO₄^2-、NO₃^-、NO₂^-、CO₂等。因此，最终代谢产物不是简单的CO₂和H₂O，而是一些低分子有机物、CH₄，H₂S，NH₄⁺等。厌氧过程主要依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用将采用厌氧处理可去除一部分COD，以减轻后续好氧处理的负荷外，还可利用厌氧菌的酶解作用，打开高分子难生物降解物质的链节或苯环，使之成为较易生物降解的小分子物质，甚至酸化成为挥发性有机酸(VFA)、醇类等物质，提高废水B/C比，有利于后续好氧处理。

厌氧处理出水进入好氧池，也就是O池，利用好氧微生物自身的新陈代谢作用氧化分解废水中的污染物质。好氧生物处理是好氧微生物和兼性微生物参与，在有溶解氧的条件下，将有机物分解为CO₂和H₂O，并释放出能量的代谢过程。在有机物氧化过程中脱出的氢是以氧作为受氢体，有机物的分解比较彻底，最终产物是含能量最低的CO₂和H₂O，故释放能量多，代谢速度快，代谢产物稳定。

现有污水处理系统常规的生物处理有活性菌泥法和接触氧化法。活性菌泥法池容大，菌泥回流大，容易发生菌泥膨胀，且菌泥从二沉池中回流，由于二沉池主要作用进行泥水分离，水力停留时间长，回流的好氧菌泥因停留时间过长，往往进入兼氧甚至厌氧状态，导致活性菌泥菌种活性差，一旦回流后，菌泥量大效果差，并且具有易耗氧(耗能)等缺点。但活性菌泥法投资少，结构简单，维修方便。而挂膜的生物接触氧化法，常规不需要菌泥回流，大量菌泥回流后生物膜因菌泥浓度高，易耗氧，降低处理效果。不会发生菌泥膨胀，处理相对较高，但投资较大，结构复杂，维修困难。两种工艺的运行都存在产泥量大，剩余菌泥容易造成二次污染，处理效果差等技术问题。

现有工艺中一般都采用露天的污水处理池，池内设置污水进水管，出水管和进气管，微生物及载体漂浮于池中，进水管通过进水泵将污水打入池内，进气管通过鼓风机往池内输送空气，出水管通过出水泵将经过微生物处理后的污水抽出。这种结构的污水处理池存在以下缺点：微生物及载体容易随水排出，在出水管放水时，容易带走大量微生物，造成反应池内微生物浓度下降，污水处理效果低下，且运行费用高。这种结构的反应池，微生物及填料会沉积在池底，污水处理过程中，容易发生污泥膨胀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有污水处理反应池中微生物容易被水带走，反应池中污泥容易膨胀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：污水处理生物反应器，包括反应塔，进水管，出水管和进气管，进水管连通反应塔的顶部，出水管连通反应塔的侧壁，进气管连通反应塔的下端，其特征在于：还包括填料架，布水器和挡水圆锥，反应塔的顶部还设置排气罩，反应塔的中部设置填料架，布水器穿过填料架竖立于反应塔的中心，布水器扩口端位于反应塔的上端，布水器径口端位于反应塔的下端；进水管出水口位于布水器扩口内，布水器径口端的下面设置挡水圆锥，挡水圆锥的锥端朝向布水器径口端。

反应塔上端侧壁上设置溢流堰，溢流堰连接出水管。

进气管的出气段连接若干曝气器。

所述曝气器为环形微孔曝气器。

反应塔顶部与进水管并列地设置污泥管。