[实用新型]一体式称重传感器的弹性体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体式称重传感器的弹性体，属于电子衡器技术领域。

背景技术

在工业场合，随着生产效率的不断提高，对称重的要求也越来越高，传统的静态称重已经不能适应现代工业高速、高效的要求，迫切需要解决在动态场合的高精度称重问题。动态场合下，称重传感器会受到更多的振动、冲击、挤压、扭转等影响，因此对称重传感器的自身保护提出了更高的要求。而目前公开的称重传感器由于缺乏保护，造成了称重传感器很快损坏。尤其在小容量的称重应用中，由于小容量的称重传感器敏感梁更薄，在这种动态环境下就更容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现动态下称重安全保护的一体式称重传感器的弹性体。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种一体式称重传感器的弹性体，包括固定部分和应变部分，应变部分包括应变孔、应变梁和位于两应变梁之间的变形槽孔，其特征在于：所述上变形槽孔和下变形槽孔分别对称设置在应变孔的上下两侧，上变形槽孔内具有与弹性体连接的上限位梁，下变形槽孔内具有与弹性体连接的下限位梁，上限位梁开有贯穿上限位梁截面的上斜槽口，下限位梁上开有贯穿下限位梁截面的下斜槽口，上限位梁的上斜槽口与下限位梁的下斜槽口方向相反，上限位梁的上斜槽口和下限位梁的下斜槽口与应变孔的垂直截面之间的夹角α在10°～80°，上限位梁的上斜槽口和下限位梁的下斜槽口与应变孔水平轴线平行截面之间的夹角β在10°～80°，且上限位梁的上斜槽口及下限位梁的下斜槽口间隙在0.05～0.5mm之间。

本实用新型在弹性体的上下变形槽孔内增设了与弹性体相连的上下限位梁，而上下限位梁上的上下斜槽口作为一个保护间隙，由于上下两斜槽口方向相反，且斜槽口与应变孔的垂直截面以及应变孔轴线平行截面成一定的角度，当弹性体承受到来自水平方向的任何方向的水平力及垂直方向的向上或向下的力时，可通过上下两个斜槽口来限制弹性体的变形量，减小弹性体冲击后的变形，且结构简单、可靠。本实用新型的弹性体不仅在垂直受力方向上同时具有上、下限位作用，而且能够有效抵抗水平力，实现了多方向的保护，具有优良的抗扭性能，能实现动态下称重的安全保护，适用于在动态场合下的快速称重计量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1俯视结构示意图。

图3是图1的A处放大结构示意图。

其中：1-电缆线，2-电缆接头，3-线路板，4-弹性体，41-上变形槽孔，42-上斜槽口，43-上限位梁，44-应变孔，45-固定部分，46-下变形槽孔，47-下限位梁，48-应变梁，49-下斜槽口，50-应变部分，5-应变片。

具体实施方式

见图1、2所示，本实用新型一体式称重传感器的弹性体，包括固定部分45和应变部分50，固定部分45安装有线路板3，弹性体4的外部还安装有电缆接头2，与线路板3连接的电缆线1穿出电缆接头2，弹性体4的固定部分45还具有螺纹孔，通过紧固件将弹性体固定在基座上。

本实用新型的应变部分50包括应变孔44、应变梁48和位于两应变梁48之间的变形槽孔，见图1所示，应变孔44内固定应变片5，应变孔44的上、下两侧分别对称设置的上变形槽孔41和下变形槽孔46，上变形槽孔41有与弹性体连接的上限位梁43，同样，下变形槽孔46也有与弹性体连接的下限位梁47，上限位梁43开有贯穿上限位梁43截面的上斜槽口42，下限位梁47开有贯穿下限位梁47截面的下斜槽口49，上限位梁43上的上斜槽口42与下限位梁47上的下斜槽口49方向相反，上限位梁43的上斜槽口42和下限位梁47的下斜槽口49与应变孔44的垂直截面之间的夹角α在10°～80°，该夹角α可设置在30°～60°之间，见图1～3所示，上限位梁43的上斜槽口42和下限位梁47的下斜槽口49与应变孔水平轴线平行截面之间的夹角β在10°～80°，该夹角β设置在40°～75°，上限位梁43的上斜槽口42及下限位梁47的下斜槽口49的间隙b在0.05～0.5mm之间，该间隙b还可在0.1～0.3mm之间，通过上限位梁43的上斜槽口42及下限位梁47的下斜槽口49的间隙对来自水平方向的任何方向的水平力及垂直方向的向上或向下的力进行限位，有效地对弹性体4进行保护，实现动态下称重的安全保护。