[实用新型]石子煤气动清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动分离装置，尤其涉及一种能将石子煤中煤和石子自动分离并清洗石子的装置，属于气力输送技术领域。

背景技术

目前，中速磨煤机在火力发电厂得到了广泛使用，而磨煤产生的废弃石子煤中含有一定量的粉煤，为了提高能源的利用率和保护环境，必须将粉煤和石子分离，回收粉煤并将石子集中处理。现有的石子煤分离装置采用真空输送，该输送方式存在的缺点是：运行时整个系统必须处于真空状态，系统复杂制造成本高，密封要求高，受到系统真空的要求使得储存罐的容积不大；作业效率低，不能对分离出的石子在装置内直接完成清洗；噪音污染大，装机容量大，消耗能源多，已经不能适应现代电厂对废弃石子煤的处理要求。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种石子煤气动分离清洗装置，该装置仅在石子煤排出阀至气力输送器的物料输入端采用真空输送，从气力输送器的物料输出端到储存罐采用正压气力输送，可以大大降低了装置的制造和使用成本，并能在该装置内完成石子清洗。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种石子煤气动清洁装置，包括空气压缩机、储气罐、旋流分离器、储存罐、压缩空气管道，所述空气压缩机的输出端通过压缩空气管道与储气罐的输入端连接，还包括石子煤气动输送装置，所述石子煤气动输送装置包括石子煤排出阀、石子煤料斗、气动闸阀、气力输送器、石子煤输送管道，所述储气罐的输出端通过截止阀与气力输送器的气动输入端连接，所述石子煤排出阀设置在石子煤料斗的上方；所述石子煤料斗的输出口通过气动闸阀与气力输送器的物料输入端连接，所述气力输送器的物料输出端通过石子煤输送管道与旋流分离器的输入端连接，所述旋流分离器的输出端通向设置在其下方的储存罐的上口，所述储存罐的下口通过排料阀通向石子清洗装置，所述旋流分离器的顶端通向消音回收装置。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的石子煤气动清洁装置，其中所述石子清洗装置包括水槽、螺旋输送机、排污阀，该装置设置在储存罐的下方，所述螺旋输送机设置在水槽内，该螺旋输送机的输入端位于水槽的下部，输出端位于水槽的外部，所述水槽的底部设有排污阀。

前述的石子煤气动清洁装置，其中所述螺旋输送机的外壳上设有若干排泥孔。

前述的石子煤气动清洁装置，其中所述消音回收装置包括消音器、气力输送器，所述消音器的输入端通过粉煤输送管道与旋流分离器的顶端相连，所述消音器的输出端与气力输送器的物料输入端相连，所述气力输送器的物料输出端通向煤仓

由于采用了以上的技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型制造方便、成本较低。主电机为两台35kW电机，一开一备，实际只使用一台35kW电机。与现有的石子煤分离装置相比，降低了能源消耗。本实用新型仅在石子煤排出阀至气力输送器采用真空输送，从气力输送器到储存罐采用微正压输送，而不必象现有的石子煤分离装置全部装置均采用密封真空，从而大大降低了装置的制造和使用成本。本实用新型输送石子煤的距离可达80～120米，最大真空度为-80Kpa，石子煤料斗的容积可达40m³以上，石子的颗粒≤30mm。由于储存罐不必密封，因此该储存罐的容积可以增大以容纳更多的石子。本实用新型采用气力输送、旋流分离石子和煤粉，并在同一装置内清洗石子，回收煤粉和粉尘，既节能又避免污染环境。本实用新型还可配置自动控制装置，提高本实用新型的可靠性。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是将本实用新型的多个石子煤气动输送装置并联的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例包括空气压缩机1、2、储气罐3、旋流分离器12、储存罐10、排料阀20、压缩空气管道17、截止阀16、18、21，石子煤气动输送装置26、石子清洗装置27、消音回收装置28；气动输送装置26由石子煤排出阀4、石子煤料斗5、气动闸阀6、气力输送器7、石子煤输送管道15组成；石子清洗装置27由排料阀20、水槽19、螺旋输送机9、排污阀14组成；消音回收装置28由粉煤输送管道32、消音器11、气力输送器8组成。