[实用新型]改良型机油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种改良型机油泵。

背景技术

机油泵由泵体、定子、转子等零部件组成，在各行业应用广泛。传统机油泵的缺点在于：整体结构复杂，转子轴与泵体的配合不够合理，转子轴在转动过程中容易造成晃动或者窜动，导致整个机油泵的工作状态不够稳定。为了提高转子轴工作稳定性，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种机油泵泵轴内转子组件[专利号：CN200620126132.X]，它由内转子、泵轴和销子组成，内转子套在泵轴上，在泵轴上设有一个通孔，销子穿在通孔中，销子的两端露出通孔外，其特征在于：内转子上与销子对应位置，开设有销槽，销子的外露端嵌在销槽中。还有人发明了一种改进的柴油机机油泵[专利号：CN 200420091807.2]，其基本结构包括：泵壳，与泵壳内腔滑动配合的转子，偏心设置在转子内腔与转子内腔接合的转芯，与转芯中心孔配合的芯轴，其特征在于：芯轴设计为阶梯轴结构，大径端设置连轴节，本实用新型通过对原有机油泵芯轴结构的改进，将柱销式结构的芯轴改进为阶梯轴结构，增大连轴节的径向尺寸，使连轴节接合面积增大，减少芯轴与平衡轴连轴节的磨损。

上述方案虽然在一定程度上提高了转子轴工作的稳定性，但是整体结构复杂，需要耗费较多的制造材料，增大了生产成本。此外，由于转子轴并没有得到有效的支撑，在工作过程中仍然存在容易发生晃动和窜动等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种转子轴的工作状态平稳，不会发生晃动和窜动，有效提高了工作稳定性，且易于装配和拆卸的改良型机油泵。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本改良型机油泵，包括筒状的泵体，泵体的一端具有端板，另一端具有开口，在泵体的开口处扣合有端盖，定子设置在泵体的内壁且呈筒状，在泵体内穿设有一根转子轴，转子固定在上述转子轴上且位于定子内，在端盖朝向泵体的一侧开有进油孔和出油孔，其特征在于，所述的端板中心处开有轴孔，转子轴的一端插于轴孔内且与轴孔转动连接，转子轴的另一端穿出端盖并延伸至泵体外。

采用这种结构，能够有效提高转子轴工作的稳定性，防止发生晃动和窜动。当然，为了减少摩擦，也可以在轴孔和转子轴之间安装轴承，这样会使转子轴的转动更为平滑稳定。

在上述的改良型机油泵中，所述的泵体朝向端盖的一侧设有若干定位孔，所述的端盖朝向泵体的一侧开有与上述定位孔一一对应的定位柱。通过定位孔能够有效提高端盖和泵体配接的稳固性，同时在装配时只需将定位柱插入定位孔即可，有效提高装配效率。

在上述的改良型机油泵中，所述的定子内壁具有若干齿形的齿槽，所述的转子具有若干个凸齿，且齿槽的数量多于凸齿的数量。

在上述的改良型机油泵中，所述的端盖和泵体上分别开有一一对应的装配孔，紧固件穿设在装配孔中。

在上述的改良型机油泵中，所述的端盖和泵体之间设有密封结构。由于设置了密封结构，有效地提高了端盖和泵体结合部的密封性能。这样，在机油泵工作时，内部的油不会泄漏出来，有效地提高了机油泵的性能，同时也不会造成油料浪费。

与现有的技术相比，本改良型机油泵的优点在于：1、由于转子轴的端部插于泵体端板中心的轴孔，使转子轴的两端都得到了有效的支撑，大大提高了其工作的稳定性，在工作时不会发生晃动或者窜动。2、由于设置了定位孔和定位柱，装配起来非常方便，有效提高装配效率。3、由于设置了密封结构，能够有效防止油料泄露，不会造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的泵体结构示意图。

图3是本实用新型提供的端盖结构示意图。

图4是本实用新型提供的装有定子和转子的泵体结构示意图。

图中，泵体1、端板10、开口100、定位孔12、端盖2、进油孔21、出油孔22、定位柱23、定子3、齿槽31、转子轴4、转子5、凸齿51、装配孔7、轴孔8。

具体实施方式

如图1～4所示，本改良型机油泵，包括一个筒状的泵体1，扣合在泵体1一端的端盖2。端盖2和泵体1之间设有密封结构。这里的密封结构可以密封圈等。由于设置了密封结构，有效地提高了端盖2和泵体1结合部的密封性能。这样，在机油泵工作时，内部的油不会泄漏出来，有效地提高了机油泵的性能，同时也不会造成油料浪费。