[实用新型]高炉全风风口回旋区取样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测高炉回旋区使用的取样机，尤其是一种高炉全风风口回旋区取样机，属于冶炼检测器具技术领域。

背景技术

据申请人了解，高炉采用喷吹煤粉的以煤代焦方法可以节约冶金焦资源，减少因炼焦带来的环境污染，因此具有良好的发展前景。实践中，如何能够达到经济喷吹煤粉，提高煤的置换比，必须充分了解煤粉在风口前回旋区的燃烧情况。

现有技术在小高炉进行风口取样时，风压150kPa以下，风温小于1000℃，人工取样操作难度不大。但高炉正常生产时风口前回旋区处于高温、高压状态，设备难以长时间在该区域停留，因此其风口取样通常只能在休风状态下进行，结果只能获取静态风口前的焦碳数据。因为高炉在休风前停止喷吹煤粉，因此不能取到未燃煤粉，只能通过炉外重力除尘灰和煤气清洗下来瓦斯灰中的含未燃煤粉来推断高炉在风口前回旋区喷吹煤粉的燃烧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的问题，提出一种可以在不休风情况下完成取样操作的高炉全风风口回旋区取样机，从而获取所需的风口前焦碳数据

为了达到以上目的，本实用新型的高炉全风风口回旋区取样机包括安置在轨道上的取样小车，所述取样小车上支撑取样杆和粉尘收集罐，所述取样杆由中心的取样管以及外围的冷却水道构成，所述取样管的前端为耐高温测头，后端通过进气控制电磁阀接粉尘收集罐的进口，所述粉尘收集罐的出口通过出气控制电磁阀接取样橡皮袋。

需要使用高炉全风风口回旋区取样机进行风口取样时，沿轨道推进取样小车，使耐高温测头伸入高炉风口的回旋区，打开进、出气控制电磁阀，橡皮袋扩张后，取样气流经过取样管进入粉尘收集罐，从而可以在不休风的情况下，完成所需的取样。之后，关闭进、出气控制电磁阀，即可将收集到的回旋区的气体和未燃煤粉等煤粉燃烧产物通过试验室气体化学分析和物理显微矿相分析，掌握煤粉在风口前回旋区燃烧的行为信息。

本实用新型可以避免人工取样操作的危险，简化操作程序，同时借助冷却水道，提高测头和取样杆的使用寿命，有利于标准化取样操作，减轻操作人员的劳动强度，大幅度提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的使用状态结构示意图。

图2为图1中取样杆的放大结构示意图。

以上图中数字标号对应的零部件名称为：回旋区的距离1，回旋区2，外焦碳松软区3，风口小套4，风口中套5，风口大套6，炉缸炉衬7，炉缸冷却壁8，送风吹管9，特制视孔盖10，送风直吹管11，送风围管12，风口平台13，取样杆14，耐高温测头15，风口取样杆的固定夹头16，高压水出水管活接头17，高压水进水管活接头18，取样管氮气控制电磁阀19，取样管混合气管道20，取样杆定位滑轮21，取样小车双向卷扬机22，取样小车23，取样轨道24，取样轨道框架调整高度丝杆组25，取样粉尘收集罐进气控制电磁阀26，取样粉尘收集罐出气控制电磁阀27，取样橡皮袋28，粉尘收集罐29，取样管30，水冷却中管31，高温测头耐火材料32，高温测头连接丝杆与取样杆螺母33，高温测头上的取样孔道34，冷却水内水道35，冷却水外水道36，电磁阀托架39，取样轨道框架上固定的定位标记滑块40，取样小车上的标尺41，取样机操作台42。

具体实施方式

实施例一

本实施例的高炉全风风口回旋区取样机如图1和图2所示，包括安置在取样轨道24上的取样小车23。该取样小车下部装有受控于取样机操作台43的双向卷扬机22，因此可以按需控制取样小车23沿轨道进退。取样小车23上支撑有取样杆14和粉尘收集罐29。取样杆14的中心是取样管30，取样管30的外围分别是形成冷却水内水道35的水冷却中管31，以及形成冷却水外水道36的水冷却外管。冷却水内水道35与冷却水外水道36在取样管30的前端连通，后端分别通过高压水进水管活接头18和高压水出水管活接头17外接高压水，从而形成循环水流，对取样杆起到水冷却作用。取样管30的前端为耐高温测头15，后端通过进气控制电磁阀26接粉尘收集罐29的进口，该粉尘收集罐的出口通过出气控制电磁阀27接取样橡皮袋28。