[实用新型]一种门五金位置加工机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种木工机床，具体涉及一种木工用门五金位置的加工机床。

背景技术：

数控木门综合加工机有四个数控轴，工作台的走向为x轴方向，水平方向垂直于工作台走向的为Y轴方向，在立柱上有一垂直方向垂直于工作台面的刀具机构进给的方向为Z轴方向。铰链刀具机构垂直方向垂直于工作台面的进给方向为W轴方向。现有的数控木门加工机，为了能够实现木门两边加工，设计了六个数控轴，在门的两边分别进行三维加工。这种六个数控轴的木门加工机械，制造成本非常高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种门五金位置加工机床，它采用四轴机构实现两个位置的数控进给加工，降低了机床的制造成本。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：

它包含立柱1、Y轴电机4、Y轴丝杠5、机身6、W轴电机7、W轴丝杠8、工作台12、锁孔刀具机构13、Z轴丝杠14、Z轴电机15，它还包含锁槽刀具机构2、离合卡槽的光杆3、复位气缸9、铰链刀具机构固定座10、铰链刀具机构11、离合气缸16、X轴电机17、X轴丝杠18，离合气缸16的下端设置有离合卡扣16-1，离合卡槽的光杆3上设置有与离合卡扣16-1相对应的离合卡槽3-1，离合气缸16固定在立柱1的下方，光杆3设置在Y轴丝杠5上方，铰链刀具机构固定座10设置在复位气缸9的上方，铰链刀具机构11设置在铰链刀具机构固定座10上，W轴电机7、W轴丝杠8连接后与铰链刀具机构固定座10相连接。本实用新型中在Y轴方向使用一轴数控驱动，通过离合装置和软件控制，实现立柱上刀具机构和立柱相对的铰链刀具机构分别数控进给加工，节约了制造成本，提高了产品的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图，图2是图1的俯视放大图。

具体实施方式：

参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它由立柱1、锁槽刀具机构2、离合卡槽的光杆3、Y轴电机4、Y轴丝杠5、机身6、W轴电机7、W轴丝杠8、复位气缸9、铰链刀具机构固定座10、铰链刀具机构11、工作台12、锁孔刀具机构13、Z轴丝杠14、Z轴电机15、离合气缸16、X轴电机17、X轴丝杠18组成，离合气缸16的下端设置有离合卡扣16-1，离合卡槽的光杆3上设置有与离合卡扣16-1相对应的离合卡槽3-1，离合气缸16固定在立柱1的下方，光杆3设置在Y轴丝杠5上方，铰链刀具机构固定座10设置在复位气缸9的上方，铰链刀具机构11设置在铰链刀具机构固定座10上，W轴电机7、W轴丝杠8连接后与铰链刀具机构固定座10相连接。本具体实施方式中在Y轴方向使用一轴数控驱动，通过离合装置和软件控制，实现立柱上刀具机构和立柱相对的铰链刀具机构分别数控进给加工，节约了制造成本，提高了产品的市场竞争力。

当程序控制机器进行左边锁槽、锁孔的加工时，X轴电机17工作，使得X轴丝杠18作旋转运动，带动工作台12做X方向直线运动。Y轴电机4工作，使得Y轴丝杠5旋转，通过与立柱1相连的丝母带动立柱1做Y方向直线运动。离合装置是分离的，离合卡槽的光杆3不随着Y轴一起移动。Z轴电机15工作时，Z轴丝杠14作旋转运动，带动Z轴机构作Z方向的直线运动，从而可以使锁孔刀具机构13完成水平面的三维切削加工，也可以是锁槽刀具机构2完成垂直平面的三维切削加工。

当程序控制机器进行右边铰链位置加工时，X轴电机17工作，使得X轴丝杠18作旋转运动，带动工作台12做X方向直线运动。W轴电机7工作，使得W轴丝杠8做旋转运动，带动铰链刀具机构固定座10座W轴方向直线运动。Y轴电机4工作，使得Y轴丝杠5作旋转运动，带动立柱1做Y轴方向直线运动。离合气缸16工作时，由于立柱1的Y轴方向直线运动，带动离合卡槽的光杆3做Y方向做直线运动，带动铰链刀具机构固定座10做Y轴方向直线运动，带动铰链刀具完成三维切削加工。Y轴通过离合装置的分离与啮合分别控制锁槽刀具机构2和铰链刀具机构11做Y方向的运动，从而实现了一轴双控。降低了生产成本，提高了加工精度。