[实用新型]超声波探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波探伤装置，特别涉及一种对薄铝合金板材进行超声波探伤的装置。

背景技术

超声波检测技术由于具有操作简单，易设置报警闸门等优点，在承压设备制造领域得到越来越多的应用，它也是铝合金板材生产中的重要检测手段。目前，铝板探伤一般以手工探伤为主，效率底，探伤不可靠。我国承压设备用变形铝合金板材超声波探伤标准规定的检测范围是厚度等于或大于6mm以上的轧制板材，对6mm以下厚度范围的板材没有作出规定。目前，市场上也没有类似的检测设备对厚度在6mm以下的变形铝合金薄板进行检测，以防止不合格原材料进入下一制造工序而影响产品的成品率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种6mm以下厚度范围的板材，尤其是对一种壁厚4mm-5mm的变形铝合金薄板内的分层、夹渣、裂纹等缺陷的检测的超声波探伤装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种超声波探伤装置，包括自动扫查装置以及安装在所述自动扫查装置的探头装置，其特征在于：所述探头装置包括TR双晶组合探头和大角度斜探头，所述自动扫查装置包括工件放置台，位于所述工件放置台上方的龙门架，平行于所述龙门架横梁设置的至少两根安装架，可轴向移动套接在所述安装架上的至少一个探头起落架，所述探头装置安装在所述探头起落架上靠近所述工件放置台的一端，所述工件放置台为旋转工作台，由伺服电机驱动旋转。所述待检测工件为壁厚4mm-5mm的变形铝合金薄板。

进一步地，所述TR双晶组合探头和大角度斜探头分别安装在两个所述探头起落架上。

再进一步地，其中一根所述安装架为可旋转的螺杆，所述探头起落架与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆旋转可驱动所述探头起落架轴向平移。所述螺杆由伺服电机驱动旋转。

更进一步地，其中一根所述安装架设置有限位开关。

再进一步地，使用对比试块调整所述探头的灵敏度包括下述步骤：a)调整好探头与对比试块之间的间隙；b)打开耦合介质，使得探头与工件之间良好的耦合；c)将探头对准对比试块的平底孔，根据探头底波位置和缺陷波位置调整好闸门位置及宽度和衰减器的读数，当平底孔反射波的最大波高达到预设的报警闸门时报警。对比试块是由厚度为4.5mm的铝合金薄板上设置有至少一个平底孔和一个矩形槽构成，所述平底孔直径，埋藏深度2.25mm，所述矩形槽位于板材上下表面，宽1mm，长10mm，深度为1.2mm。

本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型针对6mm以下厚度范围的板材，尤其是对4mm-5mm变形铝合金薄板存在的分层、夹渣、裂纹等缺陷，提供了一种利用TR双晶组合探头进行纵波超声波扫查发现板内的分层和夹渣等缺陷，并利用大角度斜探头对板内的裂纹进行检测，并对分层和夹渣进行复核的超声波探伤装置，同时还提供了进行灵敏度调试的对比试块；能有效防止不合格原材料进入产品制造工序，从而影响产品的质量和最终使用性能，同时还具有结构简单、工艺稳定、生产效率高以及综合制造成本低的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型超声波探伤装置的结构示意图。

图2：本实用新型超声波探伤装置的探头布置示意图。

图3：本实用新型超声波探伤装置的TR双晶组合探头工作原理示意图。

图4：本实用新型超声波探伤装置的对比试块的结构示意图。

其中：

12 自动扫查装置； 14 伺服电机；      16 工件放置台；

18 龙门架；       20 龙门架横梁；    22，24，26 安装架；

28 伺服电机；     30，32 探头起落架；34，36 限位开关；

38，40 探头靴；   42 TR双晶组合探头；44，46 压电晶片；

48 隔声层；       50 延迟块；        52 对比试块；

54 平底孔；       56 矩形槽；

具体实施方式