[实用新型]地板节材分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是一种应用于对地板板材进行分切的地板节材分切机。

背景技术

地板拼装是利用相邻地板搭接处分别设置的凸榫和凹槽相互扣接完成的，所以每块方形地板相对的边上应分别设置有凸榫和凹槽，现有地板的主要加工过程是这样的：先加工制作较大尺寸的地板板材，一般长*宽可为2500mm*1250mm，然后将大块的地板板材分切成小块的板坯，最后在小块板坯的四个侧边上加工凸榫和凹槽；目前，对大块板材进行分切的方法是采用一垂直于板材的旋转锯片进行切割，如附图2所示，板材割口的材料损耗的宽度为略大于锯片的厚度，例如，锯片的厚度为3.2MM时，由于锯片所存在的抖动，实际的材料损耗的宽度一般达5MM，这样，当一块大板被分切成较多小板时，由于切割就消耗掉相当多的材料，降低了材料的利用率，如果按照切成125MM的宽度来说，切口5MM，板材则由于分切而损失了4％，分切的板坯的宽度越小，则损耗越大，由于地板主要使用的木材为不可再生的资源，并且资源日趋紧张，加之地板的需求量大幅增长，所以，即使是提高一点点的材料利用率，也会产生出很大的经济效益。但目前人们一直使用上述的简单的分切工艺及其分切机、没有考虑到如何减少切割损耗去提出一种新的分切工艺及其新的分切机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型地板分切机，这种机器能够实现降低地板由于分切所造成的材料损耗的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：总的思路是利用板材分切后在切口处仍要加工凸榫和凹槽的特点，改变原来单个旋转锯片分切地板的分切机，提出一种对板材进行正反切割的分切机，这种分切机便于将后道工序加工凸榫和凹槽的一部分工作提前结合到地板分切的过程中，正反切割的切入处是后道所要加工的凸榫和凹槽的多余材料部分，这样就意味着提前利用了地板凸榫和凹槽处的多余材料作为地板的切口，从而达到了节约地板切口处材料消耗的目的；进一步的细说这种设备的结构为：具有用于支持或输送板材的工作台，工作台具有平放板材的支撑面，位于支撑面的上部设置有对板材切口上部切割的上切割装置，位于支撑面的下部设置有对板材切口下部切割的下切割装置。进一步的，所述的上切割装置具有上旋转锯片、下切割装置具有下旋转锯片，与支撑面上板材相对作直线移动的上旋转锯片和下旋转锯片轴向错开设置、并且上旋转锯片和下旋转锯片具有相近于同一平面的相邻端面，上旋转锯片和下旋转锯片轴向错开设置的意义是上旋转锯片和下旋转锯片不是完全上下相对的设置，具体错开多少尺寸由凸榫和凹槽的结构而定。

由于不同的榫槽在结构尺寸上需要切入的深度会有所不同、板材要分切的宽度会有所不同以及所使用的旋转锯片直径会有所不同，所述的轴向错开设置的上旋转锯片和下旋转锯片轴向位置分别可调，所述的上旋转锯片和下旋转锯片相对于所述工作台支撑面的距离分别可调。

由于不同的榫槽在结构尺寸上有所不同，在所述的分切机上位于工作台支撑面上部和下部还分别设置有用于对经上旋转锯片和下旋转锯片切割后仍有粘接的板材进一步分切的旋转的上滚剪薄片和旋转的下滚剪薄片。

同样由于不同的榫槽在结构尺寸上需要切入的深度会有所不同、板材要分切的宽度会有所不同以及所使用的滚剪薄片直径会有所不同，所述的上滚剪薄片和下滚剪薄片轴向位置可调，所述的上滚剪薄片和下滚剪薄片相对于所述工作台支撑面的距离分别可调。

具体的说，为了实现一个大块板材可分切三块以上的小块，所述的上旋转锯片和下旋转锯片分别在数量上为按照板材分切宽度的要求间隔设置在第一上旋转轴和第一下旋转轴上的至少两个。

同理在具有滚剪薄片的分切机上，所述的上滚剪薄片和下滚剪薄片分别在数量上为按照板材分切宽度的要求间隔设置在第二上旋转轴和第二下旋转轴上的至少两个。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的地板节材分切机由于采用将地板榫槽的加工时所需切削材料的一部分提前用于作为板材的分切用料的工艺，这样既大幅度减少了分切时的材料消耗，又对地板凸榫和凹槽的一部分加工切削量进行了提前切削，减少了后道凸榫和凹槽加工时需要加工的切削量，从而可以大幅度提高后道榫槽加工的工作效率；切割采用正反切割时采用两把刀具切割，减少了每把刀具的切割量，这样也提高了切割过程的工作效率，总之，本实用新型在实现节约材料目的的同时还提高了地板加工过程的工效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是原有分切机锯片设置示意图。