[实用新型]磨外螺纹夹具

说明书

技术领域

本实用新型设计一种夹具，具体来说是一种专用于磨削精密螺杆及蜗杆的夹具。

背景技术

现有技术中没有专用于磨削精密外螺纹的夹具，操作人员在磨削精密外螺纹时，通常将待磨削工件夹在专用机床主夹具上低速转动，使磨头(例如仿形砂轮、刀具等)沿着机床主轴以预定速度移动，完成外螺纹的精密磨削。当所磨削的工件具有两头或者多头螺纹时，完成一头螺纹磨削后调整工件相对磨头的位置后再进行下一头螺纹的磨削。

现有磨削方式存在磨削精度低的问题，尤其是螺纹的头与头之间易产生较大的位置误差。虽然可以采用复杂的数控设备以提高螺纹的磨削精度，但是设备造价昂贵且磨削质量依然不是很理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨削精度高的磨外螺纹夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种磨外螺纹夹具，包括一端部与待加工的工件的一端部相连接的螺杆、开设有通孔的螺杆固定块，所述的螺杆活动插设在所述的通孔内，所述的螺杆的导程与工件的导程相同；所述的通孔的孔壁上还设置有卡设在螺杆的螺牙之间并用于限制螺杆的螺牙相对螺杆固定块沿着螺旋线迹运动的凸块。由此本实用新型提供了一种全新结构的磨外螺纹夹具，该夹具的原理使得工件相对磨头的螺纹行程能够一次性实现而非传统的运动合成方式，使得外螺纹的形状精度更加精确。

所述的凸块能够拆卸的设置在通孔的孔壁上，所述的螺杆固定块上设置有至少两个用于定位所述的凸块的定位机构，至少部分所述的定位机构之间的间距为螺杆导程的整数倍与分数倍之和，且该分数满足：其中i为自然数，j为小于等于i的自然数。虽然也可以通过其它定位方式来实现多头螺纹的磨削，例如设置磨头的定位基准，但是在螺杆固定块上设置螺杆定位的方式不仅更加直观、定位简单、易于操作人员实施，而且精度也容易保证。

根据实际需要，一般加工的螺纹多为二头、三头、四头、八头，则所述的分数为1/8、1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、7/8中的一种，当然也可以存在其它分数以适应特殊需求。

所述的定位机构包括开设在所述的螺杆固定块上的定位通孔，该夹具还包括插设在定位通孔内的销，所述的销的梢部从定位通孔内穿出并卡设在所述的螺杆的螺牙之间，所述的销的根部通过弹性件设置在弹簧座上，所述的弹簧座能够拆卸的连接在螺杆固定块上，且所述的弹性件处于压缩状态。

该夹具还包括与固定块固定连接的导向块，设置在所述的工件的自由端上的滑块，所述的滑块滑动设置在所述的导向块内。

所述的螺杆上还开设有环槽，所述的环槽的周向截面形状为与所述的螺杆的螺牙的牙型角相似的角形。该环槽的作用主要是用来磨削螺纹的顶圆。

由于上述技术方案的采用，本实用新型具有磨削出的螺纹的精度较高，且结构简单、实施方便、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2A为本实用新型的主视图，其中该夹具处于螺纹顶圆的磨削状态；

图2B为本实用新型的主视图，其中该夹具处于螺纹的磨削状态；

其中，1、底座，2、导向块，3、滑块，4、螺杆固定块，41、第一定位通孔，42、第二定位通孔，43、第三定位通孔，44、第四定位通孔，45、弹簧座，46、弹簧，47、环槽，5、销，6、螺杆，7、工件，8、磨头。

具体实施方式

一种磨外螺纹夹具，用于精密螺杆及蜗杆的磨削。

参见图1、图2A、图2B，该夹具包括一端部与待加工的工件7的一端部相连接的螺杆6、开设有通孔的螺杆固定块4，所述的螺杆6活动插设在所述的通孔内。

所述的螺纹固定块4上沿着螺杆6的延伸方向依次开设有第一定位通孔41、第二定位通孔42、第三定位通孔43、第四定位通孔44。

所述的螺杆6上在无外螺纹的部分还开设有一个环槽47，所述的环槽47的周向截面形状为角形，且该角形的形状与螺杆6上螺牙的牙型角在几何学原理上相似。

该夹具还包括插设上述四个定位通孔中的一个之内的销5，所述的销5的梢部与螺杆6上的螺牙的牙型角及环槽47的周向截面形状相对应，所述的销5的梢部从定位通孔内穿出并卡设在环槽47内(对应图2A)或者螺杆6的螺牙之间(对应图2B)，所述的销5的根部通过弹簧46设置在弹簧座45上，所述的弹簧座45能够拆卸的连接在螺杆固定块4上，且所述的弹簧46处于压缩状态，则销5的梢部被较紧密的卡在环槽47内或者螺杆6的螺牙之间。

下面结合一个三头螺纹的磨削过程，详细的对该夹具的结构、工作原理进行介绍。