[实用新型]双伸缩防护式悬浮单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下使用的双活柱、带防护罩的悬浮式单体液压支柱。

背景技术

悬浮式单体液压支柱，以其结构合理、举升力大、易操作等优点，被广泛用于煤矿井下巷通及工作面的支护，起到良好的效果。由于矿下地质结构复杂，煤层起伏变化大，巷通及工作面高度不等，要求液压支柱的举升高度大不相同。目前使用的支柱为单活柱，举升高度受活柱、缸体的限制，无法适用高差太大的支护面。另外，活柱露在外面，放炮时容易被矿石撞伤，影响密封效果，危及安全。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供了一种双伸缩防护式悬浮单体液压支柱，其活柱由两只相互套装的活柱I和活柱II组成，内圈的活柱I上端通过空心圆柱销与顶盖连接，外圈的活柱II与缸体连接。缸体的上部设置手把体，中部设置阀座和三用阀。双活柱使支柱的举升高度大大提高，操作简单，维修方便。双活柱外部设置裙式防护罩，保护活柱。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双伸缩防护式悬浮单体液压支柱，包括顶盖、活柱、缸体、阀座、手把体及底座；所述的缸体下端与底座连接；其特征在于：所述的活柱由两只相互套装的活柱I和活柱II组成，内圈的活柱I上端通过空心圆柱销与顶盖连接，下部通过导向环与活柱II的内壁连接；外圈的活柱II上端设置连接座，下部通过导向环与缸体的内壁连接；所述的连接座下部通过连接钢丝、密封圈与活柱II上端连接，上部通过防尘圈、Y密封圈与活柱I的外圆柱面连接；所述的缸体的上部设置手把体，所述的手把体下部通过连接钢丝、密封圈与缸体上端连接，上部通过防尘圈、Y密封圈与活柱II的外圆柱面连接；所述的缸体的中部设置阀座，三用阀安装在阀座上；所述的阀座通过加强套固定在缸体的外圆柱面上；阀座、加强套及缸体上制作输液槽，活柱II下部制作输液孔，三用阀通过输液槽、输液孔与缸体内腔贯通；防护罩为裙式，上端与顶盖连接，裙身套装在两只活柱上。

本实用新型的积极效果是：

1、双活柱使支柱的举升高度大大提高，可以适用落差较大的工作面及巷道的支护，不需在支柱下垫高或增加加长管，减少劳动强度，提高生产效率。

2、阀座与缸体之间装加强套，提高缸体的强度，使用更安全。

3、双活柱支柱与普通支柱的使用操作方法一样，三用阀位于支柱的下部，操作简单，维修方便。

4、防护罩有效的防止两只活柱的表面放炮时免受撞击，延长使用寿命。

5、手把体设置在支柱的中上部，立柱、撤柱及搬运时都很方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图为本实用新型结构示意图；

图中：1、顶盖，2、密封盖，3、活柱I，4、连接座，5、防护罩，6、活柱II，6-1、输液孔，7、手把体，8、缸体，9、加强套，10、阀座，11、复位簧，12、底座，13、三用阀，14、输液槽，15、导向环。

具体实施方式

如附图所示：双伸缩防护式悬浮单体液压支柱，包括顶盖1、活柱、缸体8、阀座10、手把体7及底座12；所述的缸体8下端与底座12连接；其特征在于：所述的活柱由两只相互套装的活柱I3和活柱II6组成，内圈的活柱I3上端通过空心圆柱销与顶盖1连接，下部通过导向环15与活柱II6的内壁连接；外圈的活柱II6上端设置连接座4，下部通过导向环15与缸体8的内壁连接；所述的连接座4下部通过连接钢丝、密封圈与活柱II6上端连接，上部通过防尘圈、Y密封圈与活柱I3的外圆柱面连接；所述的缸体8的上部设置手把体7，所述的手把体7下部通过连接钢丝、密封圈与缸体8上端连接，上部通过防尘圈、Y密封圈与活柱II6的外圆柱面连接；所述的缸体8的中部设置阀座10，三用阀13安装在阀座10上；所述的阀座10通过加强套9固定在缸体8的外圆柱面上；加强套9的长度大于阀体的长度，加强套9有效的提高缸体8的强度和刚性，避免缸体变形。阀座10、加强套9及缸体8上制作输液槽14，活柱II16下部制作输液孔6-1，三用阀13通过输液槽14、输液孔6-1与缸体8内腔贯通。使用时，操作三用阀13，介质通过输液槽14及输液孔6-1进入缸体8内腔，同时推动活柱I3和活柱II6上移，顶盖1将工作面支承。撤柱时操作三用阀，介质原路回流，操作方便。双活柱使支柱的举升高度大大提高，可以适用落差较大的工作面及巷道的支护，不需在支柱下垫高或增加加长管，减少劳动强度，提高生产效率。手把体7位于支柱的中部，三用阀13位于支柱的下部，操作、搬运、维修都方便。

所述的防护罩5为裙式，上端与顶盖1连接，裙身套装在两只活柱上，防护罩5有效的防止两只活柱的表面放炮时免受撞击，延长使用寿命。