[实用新型]塑袋拎带自动焊合机

说明书

技术领域

本实用新型为一种由多个同步旋转着的凸轮、缺齿齿轮顺序推动各种执行件来完成塑袋进位、张开袋口和塑料带的切条，塑料条的弯转，前行伸进袋口并与塑袋焊合成为拎带的塑料拎袋的拎带自动焊合机械。

背景技术

塑料薄膜的综合性能极佳，用塑膜制袋胜过很多制袋材料，当然过份利用它的优势往往也会适得其反，例如用超薄(＜0.025mm)塑膜制袋虽说仍能保持很好的使用性能，造价又极低廉，作为一次性使用的用品用完即扔确为价廉物美的商品，很快就铺天盖地的流行开来，但塑料这种人工合成之物至今尚无何种微生物能将它分解，它又耐日晒雨淋自然风化也要相当时日，因此塑袋用后即扔大量流散环境必然造成严重的环境污染：薄膜随风飘扬高挂树梢或飘转河湖，动物误食会堵塞肠胃造成死亡，翻入土中会影响植物根系生长造成农作物减产……危害极大。因此发达国家在数十年前超薄塑袋也曾风行一时，随后即加限制或禁用。我国在享用一次性使用的方便随意后也很快认识到其危害，也要禁用超薄型塑膜袋。超薄塑袋禁用虽说替代它的产品很多，但相比之下优势都不大，如纸质袋易损坏，又怕水，而且造纸过程中污染也很严重；布质袋价贵又不防水，易脏需常洗……最好还是将塑膜加厚一点变一次性用品为能反复使用的耐用型塑袋，且因质量较大残破后也易于回收，何况这类塑袋也不难生产，如带塑料拎带的较厚塑袋就能反复使用，当然它也有造价较高等缺点，制造工艺、生产设备也要繁复些，当不考虑环境污染等问题时它自然竞争不过超薄型塑袋，现把污染环境的超薄塑袋加以限用禁用后也就给了塑料拎袋发展推广的机会。

塑料拎袋的加工比超薄型塑袋多了一道拎带焊合工序，焊合拎带需要每只袋单独进行，现下仍有用手工操作的电热焊合头焊合，产量很低劳动强度却很大；也有用众多气缸操纵各执行件顺序地把用手工放到焊合工位上的塑袋袋口张开让塑条弯成U形送进袋口后焊合成拎袋的半自动焊合机，每分钟产量可达20只左右，但人工放袋的劳动强度也很大；全自动焊合设备的产量虽高，但售价也很高，难为中小规模的厂家所接受；专利号为ZL2004200695619的《一种塑料拎袋的拎带焊接设备》也属半自动设备，产量也不高，人工放袋、收袋的劳动强度也较大。目前这类设备形成造价低的产量也不高，自动化程度高的售价也很高的局面。过去因超薄型塑袋压抑了塑料拎袋的生产和使用，今后塑料拎袋的生产和消费会取决于生产成本和产品的质量，因此生产这种低值产品自然更需要一种自动化程度高、产品的产量、质量也很高，但价格却较为低廉的塑袋拎带焊合机械。

发明内容

本实用新型的目的就是在《一种塑料拎袋的拎带焊合设备》(ZL2004200695619)的基础上再增加拎带弯成U形后的拎带膜头伸进袋口的膜头进位装置，塑料袋传送装置，塑袋袋口自动张开装置及和热切机联动的结构等来提高设备的自动化程度和工效，而造价却仍能保持低廉的塑料拎袋拎带的焊合机械。

首先它移用了《一种塑料拎袋的拎带焊合设备》中的定尺放卷、剪切膜条、膜条弯转，塑袋同拎带膜头焊合等结构，又增加了一些新机构，新增机构主要有：

一是把塑带膜头压住、切条、弯转机构改装到两块悬挂在机架顶部的中间轴上可前后摆动的L形动板上，L形动板的中部装着压膜凸轮轴和膜条压牢机构，L形动板的下部装着膜条弯转机构和推动膜条弯转机构的膜条弯转凸轮轴，轴上装着一只弯转凸轮和两只推动L形动板前后移动的推移凸轮，推移凸轮与固定在机身横架上的两只滚轮相接触，随着膜条弯转凸轮轴的旋转周期性地推离或接近横架使L形动板前后摆动起来。弯转凸轮推着一双面齿条前移，并由齿条前部的弹簧顶着随凸轮的回转再后移，使齿条前伸后缩带动两只齿轮作90度的往复转动，再经两根小轴带动两组压膜块把夹着的两个膜头作90度旋转把膜条由一字形弯成U状，然后再由推移凸轮使L板前移让U形膜头前冲伸进张开的袋口内，等被压膜板压住后就可放开膜条复位再转入下一个循环。

二是塑袋自动张口装置，它由和上、下焊合凸轮同轴装着的上下粘膜凸轮且上粘膜凸轮上有两个推程点，而下粘膜凸轮上只有一个推程点，上、下粘膜凸轮周期性地推着上、下粘膜轴套在滑杆上上、下滑动，左右两粘膜轴套共扛一块横板，横板上装粘膜胶条座，座内装粘膜胶条，粘膜胶条上粘贴双面胶后再间断复盖上塑膜以形成较小的粘力，上、下粘膜胶条粘上袋口塑膜后下粘膜胶条不动上粘膜胶条回升让袋口张开，与此同时U型膜头伸进袋口后上粘膜胶条复又下移把膜头夹在袋内，随着压膜板的下移一压上塑袋不等电热焊合头接触塑袋上、下粘膜胶条就及时拉脱塑膜复位，随后电热焊合头才压上袋口使塑袋与U型膜头焊合成为拎袋。