[实用新型]数控导轨磨床周边砂轮主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨床上的结构，具体地说是一种数控导轨磨床周边砂轮主轴。

背景技术

现有导轨磨床周边砂轮主轴有两种结构形式：滚动轴承支承型式和滑动轴承支承型，滚动轴承型多为原装进口，成本较高；滑动轴承支承型有动静压轴承和短瓦式球头支承型滑动轴承，其中动静压轴承加工精度高，使用中精度丧失后维护困难，而短瓦式滑动轴承调整点多，由于机床使用在不同时间段，使得轴承间隙不易调整，而使刚度精度均受影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种轴承间隙易于调整、维护方便、润滑好、使得整体刚度较好的数控导轨磨床周边砂轮主轴。

按照本实用新型提供的技术方案，主轴的两端转动架设在机架上，并在主轴的一端固定有砂轮卡盘，主轴的另一端安装有卸荷皮带轮与传动盘，卸荷皮带轮通过滚动轴承安装在主轴上，该传动盘与主轴通过键固定连接一体，卸荷皮带轮通过传动盘驱动主轴，主轴通过左动压轴承轴瓦与右动压轴承轴瓦安装在主轴套筒内，主轴的轴向定位由单向推力球轴承定位，在主轴套筒上设有用于润滑左动压轴承轴瓦、右动压轴承轴瓦与主轴的润滑腔，在润滑腔处的主轴套筒上设有与润滑腔相连通的进油管与出油管。

本实用新型轴承间隙易于调整，维护方便，润滑好，使得整体刚度较好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：主轴05的两端转动架设在机架上，并在其中的一端固定有砂轮卡盘01，另一端安装有卸荷皮带轮03与传动盘11，卸荷皮带轮03通过滚动轴承10安装在主轴05上，该传动盘11与主轴05通过键固定连接一体，卸荷皮带轮03通过传动盘11驱动主轴05，主轴05通过左动压轴承轴瓦04与右动压轴承轴瓦07安装在主轴套筒12内，主轴05的轴向定位由单向推力球轴承09定位，在主轴套筒12上设有用于润滑左动压轴承轴瓦04、右动压轴承轴瓦07与主轴05的润滑腔02，使得主轴05旋转后，主轴05外径和左动压轴承轴瓦04与右动压轴承轴瓦07之间能形成动压油膜以承受负荷，在润滑腔02处的主轴套筒12上设有与润滑腔02相连通的进油管06与出油管08。

使用时，其砂轮由砂轮卡盘01安装在主轴05上，主轴05通过分布在两端的左动压轴承轴瓦04与右动压轴承轴瓦07安装在主轴套筒12内，左动压轴承轴瓦04与右动压轴承轴瓦07均是长轴瓦，在圆周方向有五片组成，其中切削力主要承载方向的左动压轴承轴瓦04或者右动压轴承轴瓦07中的两片轴瓦通过螺栓联接，使得轴瓦背面直接与轴承内壳孔线接触，并且是长轴瓦因此线接触较长，相比较短轴瓦球头支承的点接触刚性更好，当然对主轴套筒12内孔的直线性精度要求也较高，另外可调整主轴05中心以及主轴05与左动压轴承轴瓦04或右动压轴承轴瓦07间隙的三片轴瓦其调整螺钉也不是球头支承，而是在左动压轴承轴瓦04或右动压轴承轴瓦07中的剩下三片轴瓦背面的三个支承螺栓表面支承，这样相比较短轴瓦其支承长度更长，刚性更好。主轴05的轴向止推由单向推力球轴承09承载轴向力。滚动轴承10承载卸荷皮带轮03的径向力，卸荷皮带轮03通过传动盘11与主轴05联接，这样能够使力矩平稳的传递到主轴05上。进油管06负责向主轴05供油，直到左动压轴承轴瓦04与右动压轴承轴瓦07内充满润滑油以后由出油管08排出。这样就能确保左动压轴承轴瓦04与右动压轴承轴瓦07得到充分润滑后才启动主轴05。