[实用新型]常压、减压精馏实训装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备的模拟生产装置，特别涉及一种精馏实训装置。

背景技术

目前精馏单元的教具主要用于塔板效率、回流比等一些数据的测量，侧重于一些理论验证。这类装置没有从实际生产过程出发，将精馏操作技术的训练放到首位，如过程的稳定操作、能量的综合利用、单位产品的能耗、故障的解决等因素，故而难以培养和训练学生分析问题能力和动手能力。如何将化工生产实际与教学要求相结合，尤其是如何训练和提高学生岗位职业能力，一直是多年来高职院校化工技术类专业技能教育尚待解决的教学课题。而现有的精馏实训装置能量消耗大，没有能量回收装置，直接造成了能量的损失和环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的常压、减压精馏实训装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种常压、减压精馏实训装置，包括原料罐、精馏塔，原料罐通过进料泵与精馏塔的进料口相通，精馏塔塔顶出料口和回流罐之间设有塔顶冷凝器，回流罐通过回流泵与精馏塔的上部相通；回流罐与真空泵相连通，精馏塔上还连接有再沸器，塔釜出料罐与精馏塔下部的出料口相通，原料罐上还连接物料泵，物料泵出口的一个分支经过塔顶冷凝器的冷却水管后再与原料罐连通，物料泵出口的另一个分支经过塔釜出料罐后再与原料罐连通。

所述再沸器上设有电能表。

所述塔顶冷凝器上设有水能表。

所述回流罐与真空泵之间设有真空缓冲罐。

所述塔顶冷凝器为双列管换热器。

由于本实用新型一方面在原料罐上还连接物料泵，物料泵出口的一个分支经过塔顶冷凝器的冷却水管后再与原料罐连通，所以能够充分利用塔顶蒸汽与原料进行热交换，使进入精馏塔前的原料的温度得到提高，从而能够降低再沸器的用电量，达到节能的效果，同时还节省了冷却水的用量，达到了既节能又节水的效果。另一方面，由于本实用新型在原料罐上连接物料泵后，物料泵出口的另一个分支经过塔釜出料罐后再与原料罐连通。这样又能够让原料和塔釜物料进行热量交换，同样使进入精馏塔前的原料的温度得到提高，从而能够进一步降低再沸器的用电量，并降低了有毒气体的排放，达到更好的节能环保效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种常压、减压精馏实训装置的流程示意图；

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种常压、减压精馏实训装置，包括原料罐3、精馏塔7，原料罐3通过进料泵4与精馏塔7的进料口相通，精馏塔7塔顶出料口和回流罐11之间设有塔顶冷凝器14，回流罐11通过回流泵9与精馏塔7上部相通；回流罐11与真空泵13相连通，精馏塔7上还连接有再沸器6，塔釜出料罐2与精馏塔7下部的出料口相通，原料罐3上还连接物料泵1，物料泵1出口的一个分支经过塔顶冷凝器14的冷却水管后再与原料罐3连通，物料泵1出口的另一个分支经过塔釜出料罐2后再与原料罐3连通。

如图1所示，为了能很好的让操作者了解实训的各型数据，以便对本试验做进一步的计算研究，所述再沸器6上设有电能表5，所述塔顶冷凝器14上设有水能表10，通过电能表和水能表中的数据，可以准确地记录该实用新型在实际使用过程中的能耗和冷却用水量，从而对该实用新型的节能节水效果有一个定量的评价，同时对操作者的操作水平也能进行评估。

所述回流罐11与真空泵13之间设有真空缓冲罐12，保证了本实训装置在使用时的安全效果。

所述塔顶冷凝器14为双列管换热器，能使塔顶出来的蒸汽在冷凝器14内与原料进行充分的热交换，进一步提高节能的效果。