[实用新型]一种制曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制曲机，特别是一种自动压模和脱模的制曲机。

背景技术

目前，公知公认的制曲方法是人工制曲，采用木制模具填充原料，然后经人工踩实后再由工人脱模取出已成型的曲，该方法耗费人力多，且工作效率低，同时由于中间环节繁杂，可能引发卫生问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制曲机，特别是一种自动压模和脱模的制曲机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种制曲机，包括机架，加料装置、传动装置和制曲装置，所述加料装置固定在传动装置上方的操作面上，所述制曲装置设在传动装置的上方，传动装置套在机架操作面下方的大、小齿轮上，且齿轮与机架通过连接杆和轴连接，其特征在于：所述传动装置为双链条，在所述双链条之间等距离固定有曲定型模；所述大齿轮一侧中心上设有卡扣装置；所述制曲装置由制曲传动装置通过连接杆与曲成型模连接构成；所述操作面下方还设有输出装置。

所述卡扣装置为在大齿轮的转动轴上套小齿轮和连板，在连板上方固定设有位于小齿轮上方的轴套，在轴套内活动放置圆柱形限位销，与小齿轮端面接触；在连板的下方连接连板传动装置。

所述连板传动装置由连接在机架上的拐臂的一端与连板固定连接，另一端与机架上的轴连接，在所述轴与拐臂连接处设有凸轮构成。

所述限位销与小齿轮接触的端面为楔形面。

所述制曲传动装置为主轴通过齿轮啮合两侧的副轴上的齿轮，所述主轴和副轴上均套有凸轮，在最外侧两个副轴的凸轮处连接拐臂。

所述曲成型模为由三个压模固定连接在横担上，横担通过支撑杆与制曲传动装置的拐臂连接。

所述输出装置为置于操作面下方，在操作面下方设有独立支架，通过支架上的转动轴固定皮带轮，在皮带轮上套输送带并连接电机构成。

以上结构的优点在于：所述制曲机，操作简单，改变了传统制曲工艺耗费人力多，流程繁杂等缺点，同时由于采用机械化制曲方法，提高了工作效率，使产量得到了提高，人员接触机会减少，使卫生和质量得到保证。

附图说明

图示为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明

如图所示，机架1底部外侧装有电机2，所述电机2通过链条与齿轮箱3链接，所述齿轮箱3通过主轴4齿轮啮合带动主轴4两侧副轴，所述最外侧副轴上还套有凸轮5和6，所述凸轮5，6上还连接有拐臂。所述机架1上部固定连接有制曲装置7，所述制曲装置7右端为加料装置8，机架1底部和上部为等距离固定有曲定型模9的双链条传动装置14，双链条传动装置14嵌套在大小齿轮组10和11上，大齿轮10的转动轴上套有小齿轮12和连板13，在连板13上方固定设有位于小齿轮12上方的轴套15，在轴套15内活动放置圆柱形限位销16，与小齿轮端面接触；在连板13的下方连接连板传动装置17，所述连板传动装置17与套有凸轮18的副轴连接。所述操作面下方设有独立的支架19，所述支架19上的转动轴20上固定有皮带轮21，通过电机22带动转动轴20使皮带轮21不断运转。

工作时，开启制曲机，所述电机2通过主轴4啮合齿轮带动双链条传动装置14，所述套有凸轮18副轴经主轴4传动，带动连板传动装置17和连板13，从而带动位于小齿轮12上方轴套15内的圆柱形限位销16，由于凸轮18的周期运动使圆柱形限位销16不断对大齿轮转动轴限制或松开，保证了制曲机每次步进的距离和时间间隔，使生产安全有序的进行。