[实用新型]一种电机定子铁芯的叠片铆接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种电机定子铁芯的叠片铆接装置。

背景技术：

目前，市场上使用的电机定子铁芯是由一定量的硅钢片用各种方式连接而成，根据文献检索，连接的方式一般有铆钉铆接、自扣式铆接、外扣夹铆接和氩弧焊铆接。铆钉铆接和自扣式铆接都是生产电机定子铁芯比较成熟的工艺，方法是将一定量的硅钢片重叠在一起，在硅钢片外轮廓和内圈之间开有铆钉孔，然后用铆钉铆紧。用自扣式铆接，方法是在每张硅钢片的外轮廓和内圈之间冲压，加若干个凹凸形状的条形槽，然后将一定量加工过的硅钢片排列重叠，使上面一张硅钢片凸条插入下面一张硅钢片的的凹条内，如此排列重叠，挤压成定子铁芯。这两种铆接，结构比较紧凑，产生的噪音比较小，但是存在严重的不足，由于采用铆钉和近似于铆钉的自扣铆接，在铆钉之间或自扣铆接之间形成回路，产生环流，会增加电机的功率损耗。而外扣夹铆接和在定子铁芯外缘采用氩弧焊铆接，虽然克服了上述两种铆接的缺陷，但也存在着铆接的严重不足，由于铆接是在定子铁芯的外缘进行，而定子铁芯是由一定量的硅钢片组成，虽然定子铁芯的外缘因接近铆接点，而使其结构就比较紧凑，但在远离定子铁芯的外缘铆接的内圈，硅钢片相互之间结构就比较松散，这样在电机运行时，由于磁场的作用，就会产生振动和噪音。

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种电机定子铁芯的叠片铆接装置，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种电机定子铁芯的叠片铆接装置，是由装配孔，扣夹槽，扣夹，铁芯所组成，其特征在于：在所述的定子铁芯外轮廓和内圈之间设置有四个扣夹槽，在扣夹槽与定子铁芯的装配孔之间设置有狭缝相连；扣夹插入在扣夹槽内，采用专用工装将扣夹外涨后一端压弯锁紧，将定子铁芯压紧。本实用新型采用扣夹外涨后一端压弯锁紧的方式，不但保证了定子铁芯的叠压系数及定子平行度的要求，同时明显的降低电机运行时产生的噪音。而且在同样的规格、尺寸情况下，能显著的降低电机的损耗，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

1.装配孔，2.扣夹槽，3.扣夹，4.铁芯。

具体实施方式；

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

在图中，一种电机定子铁芯的叠片铆接装置，是由装配孔1，扣夹槽2，扣夹3，铁芯4所组成，其特征在于：在所述的定子铁芯4外轮廓和内圈之间设置有四个扣夹槽2，在扣夹槽2与定子铁芯4的装配孔1之间设置有狭缝相连；扣夹3插入在扣夹槽2内，采用专用工装将扣夹3外涨后一端压弯锁紧，将定子铁芯4压紧。具体实施时，电机定子铁芯由一定量加工成形的硅钢片重叠而成，在定子铁芯的外轮廓和内圈之间加工有四个扣夹槽，在扣夹槽与铁芯装配孔之间加工一狭缝相连；把扣夹插入在扣夹槽内，采用专用工装将扣夹外涨后一端压弯锁紧，将定子铁芯压紧。由于扣夹槽处于定子铁芯的外缘与内圈之间，使外缘与内圈间的硅钢片连接紧凑，克服了氩弧焊和外扣夹铆接的外紧内松的缺陷，不但保证了定子铁芯的叠压系数及定子平行度的要求，同时明显使电机的噪音降低，损耗减小。