[实用新型]气液压冲压机中工件绝缘性检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压加工设备安全检测装置，特别涉及一种在采用气液压混合动力的冲压过程中能自动检测冲压机冲压接触到工件的检测机构。

背景技术

冲压机上的上模具1固定于冲压主轴(如图1所示)，冲压主轴由冲压缸启动冲压，工件100放置于冲压机操作台3上的下模具2，在进行冲压加工时需要操作人员用手操作工件，有的工件很大时，操作人员可以用手握工件侧部，远离冲压缸冲压方向进行加工，操作比较安全。但是有的工件体积很小，操作人员需要用手拿住工件在操作台上冲压，手与冲头的位置较近，如果操作人员不小心将手放在冲头下面，此时又不小心踩下脚踏开关，冲头必然下压，造成人身伤害。分析原因：操作人员不小心将手放在冲头下面，又不小心踩下脚踏开关，冲头下压，造成人身伤害。为此冲压机中冲压动力采用气液压混合动力，冲头未接触工件时采用气压动力，当接触到工件时改为油压动力，此时如何能判断出工件是否为绝缘体是关键。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种气液压冲压机中工件绝缘性检测机构，能自动工件是否为绝缘体，以便控制油压缸冲压，从而防止了操作隐患，提高操作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气液压冲压机中工件绝缘性检测机构，安装于上模具和下模具之间，该上模具固定于冲压主轴，该下模具固定于冲压机操作台，该绝缘检测机构为由电源极、该绝缘检测继电器、下模具、放置于该下模具上的工件、上模具、冲压主轴以及接地极组成的绝缘检测电路，该下模具与冲压机操作台之间绝缘固定。

作为本实用新型的进一步改进，该下模具固定于下模座，该下模座与冲压机操作台之间通过绝缘板固定。

本实用新型的有益技术效果是：由于气液压冲压机先启动气压缸冲压，气压缸冲压具有快速、小力型特点，当上模具接触到工件时，控制气压缸停止冲压，并启动该绝缘检测机构检测该上模具接触到的工件是否为导电体：如果该工件为导电体，则该绝缘检测机构中的绝缘检测继电器得电(构成绝缘检测回路)，控制油压缸冲压，油压缸冲压具有快速、大力型实现冲压加工要求；如果该工件为非导电体，即该上模具接触到如手指之类的异物，则该绝缘检测机构中的绝缘检测继电器失电(不构成绝缘检测回路)，就控制冲压主轴上升，结束操作，由此防止操作隐患，提高操作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

一种气液压冲压机中工件绝缘性检测机构，安装于上模具1和下模具2之间，该上模具1固定于冲压主轴，该下模具2固定于冲压机操作台3，其特征在于，该绝缘检测机构为由电源极、该绝缘检测继电器K2、下模具2、放置于该下模具上的工件100、上模具1、冲压主轴以及接地极组成的绝缘检测电路，该下模具2与冲压机操作台3之间绝缘固定，该下模具2固定于下模座11，该下模座11与冲压机操作台3之间通过绝缘板固定。

上述冲压机中冲压动力采用气液压混合动力，该技术已经是公知的成熟技术，如申请人生产的SMART气液增力缸冲压设备，该设备以其先进的冲压技术性能和运转加工的高可靠性及经济性，为冲压加工行业带来了全新的活力，其具有以下特性：

1、简单的动力驱动

采用SMART先进的气液增力缸作为动力执行元件，3bar-6bar压缩空气驱动，无需液压系统，即可产生2KN-2000KN的冲压力。

2、三行程冲压加工循环

快进行程：纯气动驱动模具在空行程快速小力接触；

力行程：接触工件后，自动转为气液增压的力行程冲压加工；

返回行程：完成冲压加工，模具自动返程。

3、先进的″软到位″冲压技术

空行程，纯气动驱动模具快速小力″软″接触工件，实现了理想的冲压加工中的无冲击“软到位”，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。

4、独特的“增力自适应”

在总行程范围内，力行程依据模具在任一位置接触到工件而自动增压。更换不同模具、工件，无需调整设备行程。在力行程中，冲压力依据外载变化自动适应和调节，自动实现冲压加工过程最佳化。

本实用新型的工作原理是：由该电源极、该绝缘检测继电器K2、下模具2、放置于该下模具上的工件100、上模具1、冲压主轴以及接地极组成的绝缘检测电路，如果该工件为导电体，则该绝缘检测机构中的绝缘检测继电器得电(构成绝缘检测回路)，通过控制油压缸冲压；如果该工件为非导电体，即该上模具接触到如手指之类的异物，则该绝缘检测机构中的绝缘检测继电器失电(不构成绝缘检测回路)，就通过控制冲压主轴上升，结束操作，由此防止操作隐患，提高操作效率。