[实用新型]挤压模腔压板的紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机部件，具体地说是一种挤压机中挤压模腔压板的紧固装置。

背景技术

连续挤压机的工作部分由挤压轮和模腔、导板构成，在挤压轮圆周上有一环形沟槽，铜杆料可由此沟槽喂入。当装有进料导板及模腔的靴座合上并压紧后，进料导板及模腔的工作弧面与挤压轮的圆周相吻合并保持一个合理的工作间隙。工作中挤压轮在主轴电机驱动下旋转并使铜杆料向模腔方向运行。经压实轮压实在环形沟槽中的杆料，在摩擦力的作用下被连续咬入，在模腔的挡料块前，沟槽中的坯料运动受阻，于是因摩擦而升温、变形，被挤入模腔中，进而通过模腔内的挤压模具孔挤出，形成产品。由于产品的尺寸与形状则取决于模具，因此只需简单地更换模具即可生产出不同规格的产品。

在挤压过程中，处于模腔入口及内腔中的铜料温度高达500℃以上，挤压腔内压力更是高达1000Mpa以上。由于原机腔体压板紧固部位是一个整体，并通过压紧缸压紧。图1是原挤压模腔压板紧固部位的靴座示意图。这种挤压模腔压板的紧固装置的缺点是：1、生产时，由于腔体部位受力很大，所有阻力都集中在压板上，而压板则仅仅靠两颗螺栓紧固在工作靴座上，长时间工作后，靴座上的螺栓孔容易滑丝及拉光丝牙，因而需要经常维修更换；由于螺栓孔的损坏，又导致维修困难直至停产。2、而且由于模腔长期热状态生产，温度较高，停机后再冷却，又造成此处加工材料发生质变、变硬，无法维修，造成停机。

发明内容

为了克服现有连续挤压机模腔中压板紧固装置存在的问题，本实用新型的目的是提供一种挤压模腔压板的紧固装置，该的紧固装置可以将压板紧固在靴座上，连接螺栓不容易损坏，且维修方便，又不影响整机性能，减少了不必要的停机，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种挤压模腔压板的紧固装置，其特征在于：它包括底座，所述底座的底部两侧形成有凸台，该凸台镶入在由靴座上加工出的燕尾槽内，且燕尾槽的形状与底座相适配；在底座上设有用来固定压板的螺栓孔。

本实用新型在底座上设有两个螺栓孔，压板通过两个螺栓紧固在底座上并通过底座固定在靴座上。

本实用新型对靴座上原有的压紧螺栓孔进行了改造，将靴座压紧螺栓孔部位去掉一条燕尾槽，但确保强度，并用材质较好的料加工成一块底座镶入燕尾槽。与现有技术相比，本实用新型中的连接螺栓不容易损坏，且维修方便，又不影响整机性能，提高了生产效率。

附图说明

图1是原挤压模腔压板紧固部位的靴座示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中底座的主视图；

图4是本实用新型中底座的俯视图；

图5是本实用新型中靴座示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的挤压模腔压板的紧固装置，它包括底座1，底座1的底部两侧形成有凸台11，该凸台11镶入在由靴座2上加工出的燕尾槽3内，且燕尾槽3的形状与底座1相适配；在底座1上设有用来固定压板的螺栓孔12。

在底座上设有两个螺栓孔12，压板通过两个螺栓穿过螺栓孔12紧固在底座1上并通过底座1固定在靴座2上。

本实用新型将靴座压紧螺栓孔部位去掉一条燕尾槽，但确保强度，用材质较好的料加工成一块底座镶入燕尾槽。生产时，腔体部位的受力都通过底座传播到靴座上，更换时，可以连同底座一起更换，维修方便。因而即使两颗螺栓损坏也不会造成停机、停产，提高了生产效率。