[实用新型]弯链板孔自动冲挤加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯链板在不同方位上的节距孔、附件孔加工的连续冲挤成形装置，属于链条加工机械技术领域。

背景技术

链条是机械设备中重要的动力传动零件，其应用极为广泛。随着国家经济及轻工行业的快速发展，链条需求量与日俱增，迫切需要提高加工自动化程度以提高工作效率和产品精度。

弯板链条是一种用于流水线生产输送的机械，广泛用于化工、日用品的生产。弯板链条由弯链板和圆销逐节串联装配而成。弯链板为冲压工序加工，为冲压工序加工，圆销为切削加工。弯链板的节距孔、附件孔是组成链条的主要装配位置，其孔的位置尺寸及精度是链条生产的重要指标。为此弯板链条加工制造的主要技术，是体现在弯链板的制造生产水平上。在弯链板结构上，其节距孔、附件孔处于不同方位的两平面上，节距孔两孔位于链板的平面上，而附件孔两孔处于链板弯曲后的两平面上，四孔为90度方向分布。在目前的加工制造上，大多普遍采用的是节距孔、附件孔分开加工，先加工节距孔再以节距孔定位加工附件孔，工序加工方式以单台机、单工位模具、人工控制的传统工艺生产方式进行。这种传统的制造技术，对于常规链条加工来讲，有工艺简单、设备价格低廉的优势，但产品质量不稳定，生产效率低，安全隐患大，生产成本高，不具备较强的经济效益。对优化弯链板生产技术来讲，须解决的是：加工精度控制、生产效率、安全隐患、实现自动化生产的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种经济实用、精度高、无人工操作，且适用大批量加工、高效率生产的弯链板孔自动冲挤加工装置。

其技术方案是：一种弯链板孔自动冲挤加工装置，包括冲床、模架、喂链板盒、链板送料机构、链板定位机构、节距孔凸凹模和附件孔凸凹模，其特征在于：模架由上模板、下模板、导柱和导套构成，安装在冲床上；喂链板盒置于下模板后方的平行轨道上；链板送料机构由设置在下模板上的导轨、导轨座、导轨定位板、推料板、导轨滚子座或滚子构成，导轨的上部通过导轨滚子座或滚子与连接在上模板上的上楔板的下方抵接；链板定位机构由设置在下模板前方的平行轨道的对称两侧的固定套、定位板、定位螺栓及定位螺栓弹簧构成；节距孔凸凹模由垂直依次连接在上模板下方的导套固定板、上模垫板、钉座垫板、钉座固定板和节距孔冲钉，与设置在下凹模固定板上的下模节距孔凹模构成；附件孔凸凹模由固定在钉座固定板和钉座垫板中间部位开设的空槽内的附件孔凹模，与安装在附件孔凹模下方的、连接在滑楔上的附件孔冲钉固定座上的附件孔冲钉构成。

其技术效果是：本实用新型的弯链板孔自动冲挤加工装置，由于将节距孔凸凹模和附件孔凸凹模有机地结合在一起，并利用斜、滑楔动作原理，在冲床完成上下垂直运动的同时，同步转化完成水平直线运动，并在其自动连续精密冲挤加工下，一步完成弯链板产品四孔的加工，与现有的单工位模具分道、分工序链板孔的冲裁设备相比，其大大简化了工艺过程，节省了加工时间，提高了劳动生产率；同时，由于节距孔冲钉和附件孔冲钉均采用一头较细、一头较粗的具有两种不同直径的圆钉，故将粗制孔及精挤孔两道加工工序合二为一：前道的冲孔已完成了粗制孔冲裁的加工任务，后序的挤孔工序则为较小加工余量的精制光整加工；且因挤孔钉间隙很小而凹模刃口带圆角的结构，增加了冲挤过程中的静水平压力作用，使链板孔的加工处于一种精密配合下的表面整形加工装态，从而达到提高加工精度和表面质量的目的；另外，以机械喂料替代了人工填料，杜绝了人工操作的不安全隐患，生产效率明显提高，实现了链条弯链板的自动化生产。因此，本实用新型的弯链板孔自动冲挤加工装置具有高效、经济实用、误差小、结构先进、合理和科学等特点，适用于对大批量弯链板孔的自动冲挤加工。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图3的K向视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种弯链板孔自动冲挤加工装置，由冲床或油压机、模架、喂链板盒、链板送料机构、链板定位机构、节距孔凸凹模和附件孔凸凹模组成。

模架由上模板、下模板、导柱和导套构成。固定在上模板24上的导套26和下模板1上固定的的导柱29活动连接，将上模板和下模板连接成为一整体。上模板通过模柄23与冲床的上工作台连接，下模板固定于冲床的下工作台上。

喂链板盒22设置于下模板上的平行轨道5的后方，与上盖板21连接，其下方开设有与平行轨道平行的通槽。