[实用新型]节能减排的快速电葬设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种殡葬设备，尤其是涉及节能减排的快速电葬设备。

背景技术

目前公知的殡葬设备有三种，即：火葬用的火化炉，冷冻葬用的冷冻设备和水葬用的化学溶液槽。以上三种设备存在耗能高，排放污染，焚化时间长和只能在固定场所内运行的缺点。火化炉已在全世界广泛应用。使用过程中，需要焚烧大量燃料，设备和运行成本较高，尤其要排放大量温室效应(二氧化碳)和污染环境(二氧化硫)的有害气体，对人类的发展和生存威胁越来越严重；而且火化过程所需时间很长，从半小时到二小时不等。冷冻葬和水葬所需设备和运营成本更高，技术和操作均复杂，所需时间也很长。冷冻设备的耗能很高。水葬设备还存在化学材料排污问题。

公知的殡葬设备和使用燃料或化学材料占用体积庞大，只能在固定场所运行，不能满足在选定地点运行的实际需要，如：在各种灾害中，有大量遗体不便运输的情况。

发明内容

为了克服现有殡葬设备存在的缺点，尤其是全世界关注的危及全人类发展和生存的节能减排问题，本实用新型是用电能产生热量实现焚化遗体的节能减排的快速电葬设备。由于设备的运行不使用燃料和化学材料，故能达到既节能又减排的目的；又由于电能的的传导和释放极为迅速，故耗能少，并能做到快速焚化，且因设备不需要燃料和化学材料，体积相对较小，故便于在室内运行，更适合在运输工具上运行.在运输工具上运行的电葬设备可附加不间断电源以满足在没有电源或仃电的场合下，也能实现焚化遗体。

在上述这一总的发明构思的框架内，本实用新型提出两项方案：其共同特征是：采用开关、保护元件、交流接触器、焚化装置顺序电连接构成全套电葬设备，既可安装在室内成为固定设备，也可安装在运输工具上成为可移动的电葬设备，并在电葬设备上附加了不间断电源.第一方案是用高压电流的焚化装置，其特征是：采用变压器，变压器的高压输出端分别与头部电极和足部电极电连接。第二方案是用低压电流的焚化装置，其特征是：采用电炉，电炉的空间结构呈∏形分布，且采用可移动遗体载槽。现分述如下：

实用新型第一方案——焚化装置采用高压电流的节能减排的快速电葬设备

本实用新型的焚化原理理是：采用一台～380V/10KV的变压器、开关、保护元件和交流接触器构成设备本体，头部电极、足部电极作为配套元件。焚化前，先将变压器的高压侧两端分别用导线通过头部电极和足部电极连接到遗体的头部和足部，然后顺序投入开关和交流接触器供给电源。这时变压器高压侧(10KV)可输出5A左右的电流构成50KVA的强大功率，瞬间通过遗体全身，遗体可以迅速碳化，达到快速焚化的目的。这样，变压器低压侧(～380V)电流可达132A左右；因此，采用交流接触器作接通和切断大电流之用。

保护元件的功能是当该元件输出端后部所连接的全部器件、装置和电路发生短路或过载时用耒切断电源以以保证安全。

由于遗体电阻差异较大(在1000-2000Ω之间)，故变压器的低压侧设有抽头用耒调节电压以满足焚化时所需的电流。

实用新型第二方案——焚化装置采用低压电流的节能减排的快速电葬设备

本实用新型的焚化原理是：采用三相～380V的电炉。将遗体放置在可移动的耐高温的遗体载槽上，推入电炉炉体内。电炉的功率设计为30KW。三相电炉丝的电阻值(4.8Ω)相同并均匀分布在长度为2m且构成∏形的电炉炉膛内，以使三相电流平衡，并可使热量集中.当开关投入后，再接通交流接触器，三相46A左右的电流便通过电炉丝发出高达1500-1800℃的高温，遗体可快速焚化。焚化后，拉出遗体载槽，收集骨灰。

公知的现有火化炉，体积庞大，，炉内的最高温度在850-1200℃左右，焚化时间很长；而电炉的体积相对较小，不需要储存和使用大量燃料，焚化时间可大大缩短，且控制方便。

保护元件是当该元件输出端所连接的全部器件、装置和电路发生短路或过载时，用耒迅速切断照源以保证安全。

以上两项实用新型的电葬设备具有对克服现有设备缺点作出贡献的共同特征是：

1，同样是用电能产生热量的设备焚化遗体，2，全部是用电气元件构成，完全不同于现有设备的本体所采用的非电气部件，3，这两项设备还具有相互关联的含有同类型和相同电连接的多种元件(如：开关，保护元件，交流接触器)，4，两项设备既可安装在室内成为固定设备，也可安装在运输工具上成为可移动的电葬设备，5，可移动的电葬设备在结构上附和了不间断电源。

除以上的共同特征外，这两项实用新型还分别具有各自的特征：

1，实用新型第一方案的结构特征在于：