[实用新型]小型断路器的一体化磁轭元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器的一体化磁轭元件，具体地说是用于小型断路器的电磁脱扣器的一体化磁轭元件。

背景技术

小型断路器通常具有过载和短路保护功能。其中过载保护功能由热元件感应到热量并产生弯曲推动断路器机构断开电流回路实现，短路保护功能由包含线圈、衔铁、磁芯、磁轭等元件形成的电磁脱扣器感应并建立磁场从而使衔铁运动并推动断路器机构断开电流回路实现。在已有技术中，现有小型断路器(L7系列断路器)的导磁元件主要包括磁轭、磁芯、衔铁，磁轭与磁芯铆合在一起，同时一个静触头支架也与磁轭和磁芯铆合在一起，磁轭对磁芯、衔铁和静触头支架起支撑和定位作用。磁轭还具有在电磁脱扣器感应电流建立磁场过程中使其磁路实现最大程度闭合的功能。该种结构的磁轭元件为封闭的方形结构，原料生产成本高。磁路中磁轭和磁芯由两个独立的元件组成并铆合在一起，其中包括生产成本较高的车削件磁芯，原料成本、加工成本、仓储成本高，由于铆接点的存在还影响了磁路的性能，易使回路中磁场的不一致，从而影响成品性能的一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能降低生产成本和仓储管理成本；能缩短生产周期，可使电磁脱扣器的磁性能的一致性得到充分改善，且能使断路器整机的性能更加稳定的电磁脱扣器的一体化磁轭元件。

按照本实用新型提供的技术方案，小型断路器的一体化磁轭元件包括磁轭、铁芯，特征是：所述磁轭与铁芯设为一体化元件。

所述的铁芯嵌入到所述小型断路器的线圈中；所述铁芯形状设为U形或L形或闭合的方型轮廓；所述铁芯上设置有一磁极平面；所述铁芯上的磁极平面中间设有用于引导衔铁的开孔；所述磁轭上设有一个用于支持和固定静触头支架的凸肩。所述磁轭与铁芯由铁磁性材料冲制而成。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于将磁轭和磁芯设计成由导磁良好的铁磁性金属材料冲制而成的一体化的元件，磁轭元件的结构更加简单化，减少零件种类，不仅节省了原料的加工成本，也为仓储管理带来了方便，且可减少设备投资，同时减少了价格较高的车削件，缩短了生产周期，还改善了电磁脱扣器的磁路，从而使断路器整机的性能更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型使用状态(实施例一)的结构示意图。

图2为本实用新型结构(实施例一)的一体化磁轭元件的立体示意图。

图3为本实用新型结构(实施例二)的一体化磁轭元件的立体示意图。

图4为本实用新型结构(实施例三)的一体化磁轭元件的立体示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图4所示，包括磁轭1、铁芯2、衔铁3、静触头支架4、线圈5、磁极平面6、圆孔7、顶杆8及凸肩9等。

实施例一

如图1和图2所示，图1是第一种一体化的磁轭元件的立体图，磁轭元件包括磁轭1、铁芯2，所述磁轭1和铁芯2做成一体化的磁轭元件，并由铁磁性材料冲制而成；所述铁芯2形状弯成U型结构，所述铁芯2上设置有一磁极平面6；在磁极平面6中间设有引导衔铁3的圆孔7，此时带有顶杆8的衔铁3被一个适配的线圈5包围，所述铁芯2的磁极平面6嵌入到上述的适配线圈5中，所述磁轭1上靠近铁芯2的部位设有凸肩9，用于支持固定静触头支架4。顶杆8通过紧配合固定于衔铁3内的孔中，静触头支架4点焊固定于磁轭的凸肩9上。所述磁轭1为半封闭形结构。

如图3所示，是第二种一体化的磁轭元件的立体图，所述磁轭元件与实施例一不同之处在于，所述的铁芯2形状弯成L型轮廓。

如图4所示，是第三种一体化的磁轭元件的立体图，所述磁轭元件与以上实施例不同之处在于，所述的铁芯2形状弯成闭合的方型轮廓。

本实用新型减少了磁轭元件原料的种类、加工设备的投资，也便于仓储管理。同时，缩短了生产周期，减少了加工成本，优化了断路器的电磁脱扣器的磁路结构，提高了断路器性能的一致性。