[实用新型]彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统。

背景技术

彩色涂层钢板及钢带连续自动化生产线工艺过程简述如下：开卷→脱脂清洗→化涂→烘干→底涂/背涂→烘烤→冷却I→面涂/背涂→烘烤→冷却II→检验→收卷。

影响涂层物理化学性能及表面质量的因素除涂料本身质量外，施工工艺对产品质量具有重要影响。据有关统计，产生漆膜弊病如缩孔、气泡等的影响因素中，因涂料品种和质量引起的占48.3％，因施工条件和施工工艺引起的占34.1％。施工工艺中，除前处理过程、涂料调配、烘烤温度设置等对涂膜性能和表观带来直接影响以外，涂层烘烤后选择正确的冷却方式(风冷、水冷)对涂层附着力、涂层耐久性及消除针孔、气泡、浮色(发白)具有十分重要意义。

目前，涂层烘烤后普遍采用的冷却方式为风冷加喷淋水冷却(参考图1)。而现有技术中，喷淋水冷却都是采用上下喷头喷淋的方式，这种方式存在以下缺陷(特别对于底涂烘烤后冷却)：

1.已涂底漆(或底背涂)后的钢板在烘炉出口处板温约为210～232℃，经冷风吹喷后，可将板温下降30～40℃，即板温可降至180～200℃，无论底漆属何种类型涂料，在此温度下与水珠接触，均会产生局部表面张力改变，进而影响面涂层的结合力；

2.冷却水采用去离子水(脱盐水)并循环使用，新制去离子水电导率一般小于20μs/cm，约经过一周生产(产量2000T左右)，循环水池内的冷却用水电导率迅速升高，严重情况下可达300μs/cm以上，即使按1～2T/hr补充新去离子水，亦无法改善水质被迅速污染的状况。污染源(阳离子)主要来自管道、钢板、设备和环境等方面；另一种污染为油污和微生物，油污主要来自于循环水池中的动力泵，微生物主要来自循环水池自身。当预涂底漆后的热钢板在被污染的水质下冷却，造成以下后果：①底涂层上盐份残留。当覆盖面漆后，层与层之间涂料分子的结合是疏松的。当这样的产品在室外使用，受太阳曝晒、水汽侵蚀，由于盐份层的存在产生渗透压，在内外渗透压的作用下，涂膜迅速鼓泡而破坏，从而缩短产品使用寿命；②底涂层上存在油污或微生物残留，局部张力发生改变。当涂面漆时，污染处易产生缩孔、气泡等弊病，从而严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统，应用于彩色涂层钢板及钢带连续自动化生产过程中对热状态下涂膜钢带的冷却，能显著增强涂层钢板底涂层与面涂层之间的层间附着力，并消除由二次污染造成的诸如缩孔、气泡、发笑等漆膜弊病。并且，减少了去离子冷却水的使用量，减少生产成本，节约水资源、保护环境。

本实用新型的技术方案是：一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却系统，它包括一个对涂膜烘烤后的涂层钢板喷淋冷却水进行冷却的冷却水喷淋单元，所述冷却水喷淋单元设置有当进行涂层钢板冷却工作时仅仅向涂层钢板背面层喷淋冷却水而不会向涂层钢板正面层喷淋冷却水的喷淋出水管。

所述喷淋出水管喷淋出的冷却水不会接触到涂层钢板正面层。

所述喷淋出水管设置于生产运行中的涂层钢板的下方。

所述喷淋出水管构成的水幕宽度应小于涂层钢板的板宽，以避免水喷洒到涂层钢板的正面层。

所述冷却水喷淋单元入口处设置有挡风装置。

所述冷却水喷淋单元上方设置有抽风装置。启动抽风装置可将水汽排走，防止水雾冷凝后滴至板面。

冷却系统还包括托辊带水间接冷却装置。

所述托辊带水间接冷却装置包括托辊，以及盛有冷却水的托水盘，所述托辊上部支撑涂层钢板，托辊下部浸入托水盘的水中。托辊的作用一是起支撑辊作用，二是通过旋转带水，托辊无动力，旋转靠钢板运行时的摩擦力带动。托辊浸入水中，将冷却水带至与涂层板背面接触，起到间接冷却涂层板的作用。

所述托辊为两根。

同一涂层钢板的正面层与背面层因日后使用环境有很大不同(正面层面向室外日晒雨淋条件苛刻，背面层面向室内相对稳定)，所以涂层钢板正面层的涂膜质量要求很高，而背面层质量要求相对较低。

因而，按现有技术上下喷头两面喷淋冷却水冷却时，如果要保证正面层的涂膜质量，则冷却水必须是要求很高的无污染去离子水，所以需要耗费大量去离子水，并且因在生产中冷却水循环利用，冷却水质量有个变化过程，只要更换去离子冷却水不及时，就会影响产品质量。